[发明专利]透镜片、显示面板装置及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及具有有机电致发光(Electro Luminescence，以下记为EL)元件的显示面板装置所具备的透镜片的结构。

背景技术

以往，在具备有机EL元件等发光元件的显示面板装置中，存在通过在发光元件的发光方向侧设置具有透镜的透镜片而使光的获取效率提高的技术。

图1是表示以往的透镜片的结构的一例的图。

图1所示的以往的透镜片500，具备片状的片基材501和从片基材501的表面设置为突出状的透镜502。

此外，透镜片500配置于具有发光部的基板的发光方向侧，所述发光部包括有机EL元件等。

这样，在相对于基板配置透镜片500的情况下，需要高精度地进行基板与透镜片500的位置对齐。

具体地，在图1中，需要相对于基板配置透镜片500，使得在多个发光部各自的正上方配置透镜502。

因此，在以往的透镜片500中，例如，具有对准标记503a及对准标记503b。对准标记503a及对准标记503b从片基材501的表面向与透镜502的突出方向相同的方向突出，分别作为透镜片500与基板的位置对齐时的标记而起作用。

在将这样的结构的透镜片500与基板接合时，例如，在图1中，进行定位，以使对准标记503a的右端与基板所具有的对准标记603a的右端一致。

进而，在该定位之后，例如，进行在图1中对准标记503b的右端与基板上的对准标记603b的右端是否一致的确认。

另外，这些定位及位置确认，例如使用对在图1中从上方所拍摄的图像数据进行分析而得到的结果来进行。

关于具有这样的突出状的对准标记的透镜片的技术也已公开(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：特开平11-352468号公报

发明内容

在此，在显示面板装置中，夹着透镜片而在与配置有发光元件的基板相反侧，例如配置玻璃基板。对该结构使用上述以往的透镜片500而进行说明。

图2是表示以往的透镜片500与玻璃基板粘接后的状态的图。

例如，如图2所示，经由包含树脂的粘接层，透镜片500与玻璃基板相粘接。

这样，在为了透镜片500与玻璃基板的粘接而在透镜片500涂敷树脂的情况下，有时候会在透镜片500的片基材501的表面产生气泡。

例如，片基材501与透镜502的边界部分并不平滑具有使空气层产生的程度的角度及区域。因此，再加上树脂的粘度的高低，使树脂遍布不到该边界部分，而产生气泡。

例如，如图2所示，在片基材501与透镜502的边界部分产生气泡。

这样，在片基材501的表面与透镜502相接而残存的气泡，对例如预先在设计时所决定的透镜502的折射率产生不良影响，作为结果，使对透镜502原本所期待的光的获取效率下降。

此外，在对准标记503a及对准标记503b与片基材501的边界部分也产生气泡、该气泡接近于透镜502的情况下，同样存在使透镜502的预期的获取效率下降的可能性。

因此，以往，存在如何抑制这些气泡的产生的课题。

然而，对准标记503a及对准标记503b因为作为透镜片500与基板的位置对齐时的标记而起作用，所以去除它们并不是现实的对策。

另外，对准标记503a及对准标记503b如上所述，一般通过使用了拍摄数据等的光学性方法来识别。

但是，对准标记503a及对准标记503b因为向进行拍摄的方向设置为突出状，所以具有由于光的漫反射等而像模糊、难以得到明确的拍摄数据的特性。

也就是说，以往，存在着因为作为透镜片侧的对准标记而起作用的部分的识别性不充分高，所以难以提高透镜片与配置有发光元件的基板的位置对齐的精度的问题。

如以上说明，在以往的透镜片中，容易产生气泡，此外难以提高与基板等其他部件进行接合时的位置对齐的精度。

本发明考虑上述以往的问题，目的在于提供可以维持预期的光的获取效率且实现与其他部件的高精度的位置对齐的透镜片、使用了该透镜片的显示面板装置及显示装置。

为了解决上述问题，本发明的一种方式的透镜片，具备：片基材；透镜，其从所述片基材的表面突出而形成；以及沟槽，其沿着所述片基材的设置有所述透镜的区域的外周而形成，且从所述片基材的表面向与所述透镜的突出方向相反方向凹陷。