[发明专利]制造有机锌盐的方法和含有该有机锌盐的组合物有效
申请号: | 200980152769.2 | 申请日: | 2009-12-28 |
公开(公告)号: | CN102264817A | 公开(公告)日: | 2011-11-30 |
发明(设计)人: | 聂洱 | 申请(专利权)人: | 聂洱 |
主分类号: | C08K5/00 | 分类号: | C08K5/00;C08K3/00 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;庞东成 |
地址: | 泰国*** | 国省代码: | 泰国;TH |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 有机 方法 含有 组合 | ||
1.一种制备有机锌盐的方法,所述方法包括以下步骤:
a)将锌氨络合物溶液与一种或多种有机酸和/或可溶性有机酸盐混合以形成混合物;
b)搅拌(并且可选加热)所述混合物以至少部分地从所述混合物中除去氨,由此形成所述有机锌盐;
c)可选的是,将所述混合物冷却至约5℃~30℃的温度;
d)过滤所述混合物以分离所述有机锌盐;
e)可选的是,洗涤所分离的有机锌盐;
f)干燥所述分离的有机锌盐;和
g)可选的是,研磨所述分离的有机锌盐。
2.如权利要求1所述的方法,其中,所述锌氨络合物溶液包含锌氨碳酸盐络合物,并且步骤(b)至少部分地从所述混合物中除去二氧化碳。
3.如权利要求2所述的方法,所述方法还包括由锌源、氨或氨衍生物、和二氧化碳或二氧化碳衍生物制备所述锌氨碳酸盐络合物,其中,所述锌氨碳酸盐络合物溶液含有浓度为约1重量%~15重量%的锌、浓度为1重量%~20重量%的氨和浓度为0重量%~10重量%的二氧化碳。
4.如权利要求3所述的方法,其中,所述锌源选自由氧化锌、碳酸锌、电弧炉灰和锌灰组成的组。
5.如权利要求1所述的方法,其中,所述一种或多种有机酸和/或其盐主要由有机酸的盐构成,并且所述方法还包括通过将所述有机酸与氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化铵反应来制备所述有机酸的所述盐。
6.如权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(b)还包括在约40℃~150℃的温度加热所述混合物。
7.如权利要求1所述的方法,其中,所述分离的有机锌盐不溶于或微溶于水。
8.如权利要求1所述的方法,其中,所述一种或多种有机酸选自由C7~C24脂肪族羧酸、芳香族羧酸和2-巯基苯并噻唑组成的组。
9.如权利要求8所述的方法,其中,所述一种或多种有机酸包括一种或多种C7~C24脂肪族羧酸和一种或多种芳香族羧酸的混合物。
10.如权利要求1所述的方法,所述方法包括在约50℃~200℃的温度干燥所述分离的有机锌盐。
11.如权利要求1所述的方法,其中,将所述锌氨络合物溶液与所述一种或多种有机酸混合的步骤还包括原位生成所述一种或多种有机酸。
12.如权利要求11所述的方法,其中,将所述锌氨络合物溶液与所述一种或多种有机酸混合并原位生成所述一种或多种有机酸的步骤包括:
a)将胺溶解在水中;
b)添加氢氧化铵溶液以形成第二溶液;
c)向所述第二溶液中添加锌氨碳酸盐络合物或其溶液;
d)可选的是,添加一种或多种乳化剂;和
e)在低于40℃的温度下添加二硫化碳以形成混合物,并搅拌所述混合物以沉淀所述锌盐。
13.如权利要求12所述的方法,其中,所述氢氧化铵溶液包含约1重量%~10重量%的量的氢氧化铵。
14.如权利要求12所述的方法,所述方法包括在添加所述二硫化碳后向所述第二溶液中添加所述锌氨碳酸盐络合物或其溶液。
15.如权利要求12所述的方法,其中,添加锌氨碳酸盐络合物或其溶液的步骤包括添加锌源、氨和可选的二氧化碳以形成所述锌氨碳酸盐络合物。
16.如权利要求12所述的方法,其中,所述胺包括选自由二烷基胺、二芳基胺、二芳烷基胺和乙二胺组成的组中的具有二取代基的胺。
17.如权利要求16所述的方法,其中,所述胺选自由二甲基胺、二乙基胺、二苄基胺、二丁基胺和乙二胺组成的组,并且所述锌盐选自由二甲基二硫代氨基甲酸盐、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌和亚乙基双(二硫代氨基甲酸锌)组成的组。
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