[发明专利]用于热交换器的翅片和包括该翅片的热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及用于热交换器的翅片和包括这种翅片的热交换器。

更具体地涉及一种用于热交换器的翅片，该翅片包括本体，该本体设置作为热交换器的管的通道的至少一个孔和称为间隔装置的装置，在该翅片中，孔具有一轮廓，该轮廓带有称为长边的两个边和称为短边的两个边，且在该翅片中，间隔装置位于管通道孔的轮廓的短边上。

这种翅片被用于参照其装配方法而被称为机械交换器的交换器中，例如发动机冷却器散热器。

背景技术

机械类型的热交换器通常包括至少一个热交换芯，该热交换芯包括管和称为翅片的热交换元件。翅片被布置为彼此平行且垂直于管。换句话说，翅片彼此叠置。通常，翅片被穿有孔用于使管通过，孔的数量等于在所述排的管的数量。

翅片-管芯束通过工具而被机械地保持，该工具也被称为橄榄件(olive)，其被插入管内以使得管壁变形且迫使它们抵靠设置在翅片中的孔。每个翅片与下一个翅片通过分开间隔(例如一毫米的量级)而间隔开。

管的端部然后每个都被插入集管板，其具有开口来接收管。集管板随后被盖上盖件以形成集管箱。

还已知在实践中，在机械类型的交换器中，集管板被装配有垫圈。管和集管板被利用弯折操作(称为“扩张”)组装，该操作包括扩张管的各个端部以挤压垫圈且由此永久地和流体密封地组装管的端部和该板。

如上述的翅片特别从文献US 3771 595中已知。在该文献中，两个相邻翅片之间的分开间隔是利用间隔装置实现的。该间隔装置通过切割和穿孔金属条带获得，该金属条带构成具有与管的横截面的形状相同的切口的翅片，保留了切口的周边周围的小材料件。这些材料件也被称为凸缘，其然后被折起以形成间隔装置。

文献US 3771 595中的热交换器具有带椭圆形横截面的管。翅片中的用于管的通道孔由此也为椭圆形，其具有两个垂直的对称轴线，分别具有主尺寸和副尺寸。

但是，这些翅片具有不能应用于一些热交换器中的缺点，在这些热交换器中，分开两个翅片的间隔大于用于热交换器管的通道孔的副尺寸。

具体地，在这种情况下，翅片分开间隔不能超过管通道孔的副尺寸。也就是说，在该文献中，分开间隔受到凸缘的高度的限制。

发明内容

为了消除该缺点，本发明提出如上所述的翅片，其中间隔装置包括能支撑另一翅片的支撑表面。

这种翅片使得可以获得一种分开间隔，其大于管通道的副尺寸且可考虑分开间隔的重新校准。

具体地，在本发明中，支撑表面位于间隔装置的延续部中，这表示分开间隔可独立于凸缘或间隔装置的高度而被调整。

本发明的特定实施例提出：

-能支撑另一翅片的支撑表面被形成为所述间隔装置的一体部分，

-能支撑另一翅片的支撑表面被制造为折起边缘的形式，该边缘基本平行于被称为翅片的总延伸平面的平面，

-翅片还包括至少一个能扰动跨该翅片穿过的气流的装置，且

-能扰动气流的装置由百叶窗形成，所述百叶窗平行于所述气流的方向。

本发明还涉及一种热交换器，其包括至少一个如上所述的翅片且其中翅片具有穿过其的热交换管。

附图说明

在下面的仅通过示例方式给出的详细说明中，参考了附图，其中：

图1是机械类型热交换器的示意图；

图2是根据本发明的翅片和管的芯束的部分透视和平面视图；

图3是根据本发明的翅片的部分透视图；

图4是根据本发明的翅片和管的芯束的部分透视和侧视图；以及

图5示出了根据本发明的翅片的制造方法的部分中的各个步骤。

具体实施方式

如图1所示，机械类型的热交换器1包括两个集管箱2。集管箱2被布置为经由至少一组管4连通，该组管设置为对齐的构造，传热流体通过该管循环。

热交换器1可特别地被用作冷却器以冷却发动机冷却剂。在这种情况下，传热流体是发动机冷却剂，例如包含乙二醇的水。

在图2至4所示的实施例中，管4是矩圆形的，具有称为长边的两个边和称为短边的两个边，短边是圆形的。在该实施例中，相对的长边每个都具有凹入的形状。该管形状也被称为“豆形”或“花生形”。

管4被沿称为第一方向的方向彼此平行地对齐。在这种情况下，第一方向垂直于穿过热交换器的气流F的方向。换句话说，管沿第一方向彼此叠置。