[发明专利]用于对从塑性材料的型坯中获得的容器进行模制的模具及其方法

说明书

技术领域和背景技术

本发明涉及用于对从塑性材料的型坯中获得的容器进行模制的模具及其方法。具体地说，所述模具应用于装瓶领域，例如应用在直线或旋转的圆盘传输吹塑机器中。

众所周知，吹塑工艺以将型坯插到开口模具内部而开始，并以从所述模具中抽出所模制容器而完成。由于须适当地支承型坯和容器，因而这些传输尤其严格。

通常，借助两个传输星轮(一个传输星轮用于传输型坯，而另一个传输星轮用于传输容器)来执行这些传输，且这两个传输星轮设有若干工位，每个工位装备有用于夹紧型坯或容器的专用抓持器。例如，在型坯从星轮传输至模具(或者容器从模具传输至星轮)的过程中，在抓持器和模具的轨迹之间的切点上，抓持器轴线的相关速度和路径应与模具对称轴线(意味的是型坯或模具内部容器的轴线)的速度和路径相重合。理论上，此种重合发生于单个点并且持续极小的时间间隔。

然而，在现有技术中，传输可设想抓持器根据星轮的径向方向而移动。替代地，抓持器相对于连接两个上述轴线的线绕外点旋转。另一种已知替代包含抓持器的直线和旋转运动的组合。由于这些传输由具有实时特征的机械设备(电动机、凸轮、杆等等)所驱动，抓持器轴线与模具对称轴线重合的时间间隔是有限的(大于极小的时间间隔)。所述间隔越长，则抓持器的行程越大，由此整个机器的成本和复杂程度越高。此外，较大的抓持器行程使星轮产生较大的节线直径，由此在星轮之间产生较高的距离。

尤其是星轮之间的所述距离与吹塑机器的死角有关。实际上，死角的增大会使吹塑工艺的产出减小。

此外，现有技术方案的另一缺点与如下事实有关：须仅仅在模具已围绕型坯关闭之后由抓持器脱开型坯，以保持该型坯。另一方面，当模具仍闭合时，容器须由抓持器所夹紧。

当处理现有技术方案时，须指出后文所述的另一缺点。在型坯具有向上定向嘴部的情形中，由于包含在嘴部附近的特定扩口部，型坯保持在由模具所限定的空腔中。在型坯具有向下定向嘴部的情形中，由于扩口部用于应用吹塑喷嘴，因而该扩口部无法用于支承型坯。在该情形中，须使用其它的特定支承部件。

在本文中，基于本发明的技术任务在于提供一种用于对从塑性材料的型坯中所获得的容器进行模制的模具及其方法，该模具和方法克服上述已知技术的缺点。

发明内容

具体地说，本发明的目标是提供用于对从塑性材料的型坯中获得的容器进行模制的模具，该模具在结构上是紧凑的并且允许减小型坯和容器进入/离开所述模具的传输操作的复杂性。

本发明的另一个目标是得到用于对从塑性材料的型坯中获得的容器进行模制的方法，该方法允许减小传输抓持器的轴线与模具对称轴线重合的时间间隔。

本发明的另一个目标是提供用于对从塑性材料的型坯中获得的容器进行模制的模具，该模具既能有效地应用于具有向上定向嘴部的型坯(和容器)又能有效地应用于具有向下定向嘴部的型坯。

附图说明

从下文对附图中说明的用于对从塑性材料的型坯中获得容器的模具及其方法的一较佳但非排它性的实施例的近似且非局限性地描述中，本发明的其它特征和优点将变得更加清楚，附图中：

图1和2示出根据本发明的用于对从塑性材料的型坯中获得的容器进行模制的模具的立体图，其中半模处于两个不同工作位置；

图3和4示出图1所示模具的剖视图(为了清楚起见，一些部件已去除)；

图5和图6示出图1所示模具的一部分的俯视图(为了清楚起见，一些部件已去除)，分别与卡爪的两个不同构造相对应；

图7a-7f示出图1所示模具的俯视图，分别与工作过程中不同步骤相对应。

具体实施方式

参见附图，1代表用于对从塑性材料的型坯3中获得的容器2进行模制的模具。例如，模具1可位于直线或旋转的圆盘传输吹塑机器上。

模具1包括两个半模4和运动装置5，该运动装置用于使所述半模4在闭合位置(图1所示)和打开位置(图2所示)之间移动。具体地说，在闭合位置，所述半模4限定空腔6(图3所示)，该空腔6用于容纳型坯3或所模制容器2。在打开位置，所述半模4彼此移开，以使所模制容器2能从空腔6抽出或者使另一个型坯3能插在所述空腔6中。较佳的是，模具1包括两个支承件24，每个支承件用于一体地承载其中一个所述半模4。在本文所描述并说明的实施例中，两个支承件24都可绕共同轴线25旋转，使得模具1具有“书”的类型。