[发明专利]玻璃层叠体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置、有机EL显示装置等中使用的包含玻璃基板的玻璃层叠体及其制造方法。

背景技术

液晶显示装置(LCD)、有机EL显示装置(OLED)、特别是手机或数码相机等便携式显示装置的领域中，显示装置的轻量化、薄型化成为重要课题。

为了应对该课题，希望将显示装置中使用的玻璃基板的板厚进一步变薄。作为将玻璃基板的板厚变薄的方法，一般进行的是：在玻璃基板的表面上形成显示装置用构件之前或形成之后，使用氢氟酸等对玻璃基板进行蚀刻处理，并根据需要进一步进行物理研磨而使其变薄的方法。

但是，在玻璃基板的表面形成显示装置用构件之前进行蚀刻等处理而将玻璃基板的板厚变薄时，玻璃基板的强度下降，挠曲量也增大。因此，产生难以利用现有的显示装置用构件的生产线进行处理的问题。

另外，在玻璃基板的表面形成显示装置用构件之后进行蚀刻处理等而将玻璃基板变薄时，会产生在玻璃基板的表面形成显示装置用构件的过程中玻璃基板的表面上形成的细微的划痕变得明显的问题，即产生蚀刻坑(etchpit)的问题。

因此，以解决这样的问题为目的，提出了将板厚薄的玻璃基板(以下也称为“薄板玻璃基板”)与另一支撑玻璃基板粘贴而得到玻璃层叠体，在该状态下实施用于制造显示装置的规定处理，然后，将薄板玻璃基板与支撑玻璃基板分离的方法等。

例如，在专利文献1中，记载了一种薄板玻璃层叠体，通过将薄板玻璃基板与支撑玻璃基板层叠而得到，其特征在于，所述薄板玻璃基板与所述支撑基板通过具有易剥离性和非粘合性的聚硅氧烷树脂层层叠。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2007/018028号小册子

发明内容

在专利文献1中，关于薄板玻璃基板与支撑玻璃基板的相对大小关系，记载了期望支撑玻璃基板与薄板玻璃基板为相同尺寸、或者大于薄板玻璃基板。即，在专利文献1中，显示了薄板玻璃基板的第一主面的外周相对于支撑玻璃基板的第一主面的外周位于内侧。以该构成送入将薄板玻璃基板从支撑玻璃基板上剥离的工序时，可能产生以下不良状况。想在薄板玻璃基板与树脂层的边界处插入剥离用刀具时，剥离用刀具不是插入到所述边界处，而是以嵌入树脂层中的方式插入。因此，产生以下不良状况：剥离用刀具将树脂层部分地破坏，被破坏的树脂层的一部分附着到薄板玻璃基板上而残留。

图5、图6是表示现有玻璃层叠体的端部的放大剖视图。图5是从薄板玻璃基板52的第二主面52b侧俯视玻璃层叠体50时，支撑玻璃基板53的第一主面53a的外周与薄板玻璃基板52的第一主面52a的外周基本上重叠的形态的玻璃层叠体50的端部附近的放大剖视图。即，薄板玻璃基板52与支撑玻璃基板53为相同尺寸的形态。另外，图6是从薄板玻璃基板62的第二主面62b侧俯视玻璃层叠体60时，支撑玻璃基板63的第一主面63a的外周比薄板玻璃基板62的第一主面62a的外周向外侧突出的形态的玻璃层叠体60的端部附近的放大剖视图。即，支撑玻璃基板63比薄板玻璃基板62大的形态。

以图5、图6的玻璃层叠体50、60的形态送入将薄板玻璃基板52、62从支撑玻璃基板53、63上剥离的工序时，剥离用刀具15的前端不是插入到薄板玻璃基板的第一主面52a、62a和树脂层54、64的边界处，而是以嵌入树脂层54、64中的方式插入。因此，剥离用刀具15将树脂层54、64破坏，在树脂层的一部分残留在薄板玻璃基板的第一主面52a、62a上的状态下将薄板玻璃基板从支撑玻璃基板53、63上剥离。

另外，认为在支撑玻璃基板的端部设置凹陷部会易于将薄板玻璃基板剥离，但是，这样需要用于在支撑玻璃基板上设置凹陷部的工序，从而产生需要更长的玻璃层叠体生产时间的问题。

本发明人为了解决上述问题进行了广泛深入的研究，并且完成了本发明。

即，本发明涉及以下的(1)～(8)。

(1)一种玻璃层叠体，包含：具有第一主面和第二主面的薄板玻璃基板、具有第一主面和第二主面的支撑玻璃基板、以及具有易剥离性的树脂层，并且所述薄板玻璃基板与所述支撑玻璃基板隔着所述树脂层以所述薄板玻璃基板的第一主面与固定在所述支撑玻璃基板的第一主面上的所述树脂层密合的方式层叠，其中，

所述薄板玻璃基板以所述薄板玻璃基板的第一主面的外周的至少一部分从所述支撑玻璃基板的第一主面的外周突出的方式进行层叠。

(2)如(1)所述的玻璃层叠体，其中，

所述薄板玻璃基板的第一主面与所述支撑玻璃基板的第一主面为矩形形状，