[发明专利]燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种使由废弃物气化产生的可燃性气体燃烧的燃烧器。

背景技术

通常，使用废弃物溶融器等废弃物处理器来处理一般废弃物或工业废弃物等废弃物。在废弃物处理器中产生的可燃性粉尘或可燃性气体，可以在燃烧室中利用燃烧器使之燃烧，从而进行热回收。

作为燃烧器，众所周知有部分预混合形式的燃烧器，其能够以简单的结构提高燃烧性能(参照专利文献1)。

图11和图12A～图12C表示专利文献1中记载的结构。在此，图11为安装于燃烧室的燃烧器的水平剖面图。图12A为图11的F-F剖面图，图12B为图11的E-E剖面图，图12C为图11的D-D剖面图。

燃烧器100安装于燃烧室200，在废弃物处理器中产生的可燃性气体与燃烧空气混合，在燃烧室200内燃烧。可燃性气体穿过管道120导入燃烧室200内。另外，燃烧空气穿过管道121导入风箱122。在风箱122中的燃烧空气通道中设置有整流板126。如图12A所示，在整流板126上形成有用于使燃烧空气穿过的多个开口127。

在气体混合室125中，对可燃性气体和燃烧空气实施部分预混合处理。气体混合室125为形成于位于风箱122的端部的耐火瓦123、与管道120的出口之间的空间。在此，可燃性气体穿过形成于管道120的板128上的多个排出口，到达气体混合室125。在气体混合室125内混合的可燃性气体和燃烧空气，从多个混合气体喷出口124喷出到燃烧室200内，在燃烧室200内形成火焰。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2006-266619号公报

发明内容

在专利文献1中记载的燃烧器100中，仅从可燃性气体的管道120的周围导入燃烧空气，因此不易将可燃性气体和燃烧空气混合均匀。尤其是如果燃烧器100是大型燃烧器，则可燃性气体的管道120的内径变大，从而导致可燃性气体和燃烧空气更不易混合了。

因此，本发明的目的在于提供一种能够容易地混合可燃性气体和燃烧空气的燃烧器。

本发明提供的燃烧器用于将由废弃物气化产生的可燃性气体与燃烧空气混合，并供给到燃烧室，其特征在于，所述燃烧器包括：气体管道，其用于形成可燃性气体移动的气体流道；空气管道，其沿着气体管道的外表面设置，在气体管道与空气管道之间形成供从外部引进的所述燃烧空气移动的空气流道；和分支柱，其在所述气体流道内与气体管道连接，用于在将气体流道分为多个流道的状态下，使可燃性气体从气体管道排出。空气流道内的燃烧空气，被导入分支柱，并从分支柱向可燃性气体的分支流道排出，同时从气体管道侧向可燃性气体的分支流道排出。

本发明可以将可燃性气体的分支流道置于气体管道的燃烧空气排出部与分支柱的燃烧空气排出部之间。由此，能够从分支流道左右两侧的位置将燃烧空气供给到可燃性气体，能够提高燃烧空气与可燃性气体的混合效率。

本发明可以将具有限制燃烧空气的流量的开口的整流板设置在空气流道内。由此，能够抑制燃烧空气在空气流道内的移动量参差不齐。

在空气流道中，相对于整流板的燃烧空气的下游的区域彼此隔开，可以由位于气体流道的上下左右的上部空气室、下部空气室、左侧空气室以及右侧空气室构成。在此，可以将上部空气室和下部空气室中的燃烧空气导入分支柱。另外，可以将左侧空气室和右侧空气室中的燃烧空气从气体管道的端部向可燃性气体的分支流道排出。

本发明可以设置多个上述分支柱。在该情况下，可以以沿铅垂方向延伸的方式设置各分支柱，并且可以在水平面内并列设置多个分支柱。

本发明可以沿着分支柱设置耐火瓦，可以在分支柱和耐火瓦之间形成：燃烧空气移动的空间、和用于将燃烧空气向可燃性气体的分支流道排出的狭缝。另外，还可以预先形成圆筒状的分支柱，然后在分支柱上形成用于排出燃烧空气的狭缝。

在气体管道中，可以将与可燃性气体的移动方向垂直的截面形成为圆形。另外，本发明的燃烧器被安装于使可燃性气体和燃烧空气燃烧的燃烧室。

根据本发明，能够在使用分支柱使气体流道分为多个流道的状态下，从相对于各分支流道呈彼此不同的方向供给燃烧空气。具体地，能够从分支柱和气体管道侧将燃烧空气供给到可燃性气体的分支流道。由此，能够将燃烧空气有效地供给到在气体流道内移动的可燃性气体，能够容易地混合可燃性气体和燃烧空气。

附图说明

图1为表示本发明实施例1的具有燃烧器的燃烧室的结构的垂直剖面图；

图2为实施例1的安装于燃烧室的燃烧器的水平剖面图；