[发明专利]具有改善的耐污迹性的玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及一种改善玻璃制品的表面的耐污迹性的方法，并且涉及一种用来产生玻璃制品的设备，该设备包括用来将污迹抑制剂施加到玻璃制品的表面的装置。

背景技术

本领域技术人员熟知的是，玻璃当暴露到水或潮湿环境时可能被腐蚀。当成包地存储玻璃片材(例如通过浮法过程产生的一包钠钙硅玻璃片材)时玻璃腐蚀的问题特别明显。

对于钠钙硅玻璃，据认为在存在水的情况下的玻璃表面的腐蚀涉及钠离子渗出玻璃表面并且进入水中。随着水中钠的水平增加，与玻璃表面接触的溶液的pH值增大，加速腐蚀过程并且引起玻璃表面被侵蚀。由此引起的碱性溶液可引起玻璃的硅酸盐结构溶解，该硅酸盐结构然后可以与玻璃中的氧化钙反应以将硅酸钙的不可溶解的沉积物沉淀在玻璃表面上。腐蚀过程和不可溶解沉积物在表面上的积聚的组合效果是产生朦胧玻璃表面。这种朦胧性通常称为“污迹”。

对于玻璃片材，表面污迹可引起片材的光透射性的降低并且朦胧的外观对于顾客来说通常是不可接受的。表面污迹也会阻止玻璃片材用于玻璃片材用作基底的应用中，例如，在真空下使用溅射技术将金属涂层施加到玻璃表面的应用中。

为了改善诸如浮法玻璃的钠钙硅玻璃的耐污迹性，还没有与锡槽接触的退火的浮法玻璃的表面通常覆盖有保护性层。保护性层设计成防止当钠从玻璃渗出并且溶解在与玻璃表面接触的水中时引起的碱性侵蚀。虽然纸张可用作保护性层，但通常保护性层包括诸如己二酸的弱酸，以中和由于钠渗出而形成在玻璃表面上的碱性溶液。许多年来，己二酸已经用于玻璃工业作为污迹抑制剂。

在玻璃工业中，污迹抑制剂附着到玻璃表面以保护玻璃，但必须能够借助水被洗去以暴露玻璃表面。

将保护性层施加到浮法玻璃的片材的一个常规的方法是将己二酸粉末与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)珠混合，恰好在成包地堆放该片材之前该混合物被喷射到玻璃片材上。PMMA珠充当交错剂以分离包中的单个玻璃片材，从而帮助防止来自玻璃表面到表面接触的磨损。将粉末施加到玻璃片材的表面不是没有问题。粉末可能难以均匀地施加并且倾向于“结块”在进料斗中，因此在可以重新开始污迹抑制剂的施加之前需要清洁供给系统。

可以施加呈液体形式的弱酸污迹抑制剂，例如水溶液。典型的“污迹抑制剂”溶液包含溶解在去离子水中的按重量计小于5％的己二酸。通常，也存在低水平的，即按重量计小于0.5％的合适表面活性剂以帮助溶液在玻璃表面上的分散。施加包括弱酸污迹抑制剂的溶液到玻璃片材的表面的已知方法是喷射、浸涂、弯月面涂、淹没涂、辊和刷子。

施加污迹抑制剂溶液的这些常规方法的每一个具有相关问题。喷射具有的问题是，喷嘴可能变得堵塞，因此打断污迹抑制剂的施加。此外，喷射浮法玻璃带通常需要合适的提取物以减小潜在的环境影响。浸涂不适合连续地生产的玻璃片材，因为需要将玻璃片材浸入到包括污迹抑制剂的溶液的槽中。槽必须至少与玻璃片材的主要尺寸一样深，以便用溶液完全涂覆玻璃表面。弯月面涂使得可以将溶液施加到玻璃片材的下表面，而其可以是需要污迹抑制剂的施加的相对上表面。通过辊将污迹抑制剂溶液施加到浮法玻璃带具有的问题是，跨越带宽度由辊施加在玻璃表面上的不均匀的压力可导致溶液的不均匀施加(并且因此污迹抑制剂的不均匀施加)。通过刷子的施加也遭受如下问题：污迹抑制剂溶液可能被不均匀地施加。

发明内容

本发明解决与施加液体形式的污迹抑制剂的这些已知方法相关的问题。

因此，本发明从第一方面提供一种改善玻璃制品的表面的耐污迹性的方法，该方法包括：(i)将包括污迹抑制剂的溶液施加到吸收性条材；(ii)将溶液从湿的条材传递到玻璃制品的表面；和(iii)干燥湿的玻璃表面以将污迹抑制剂留在玻璃制品的表面上。

在本发明的情况中，污迹抑制剂改善玻璃表面的耐污迹性并且通过用水洗涤可以从玻璃表面被去除。优选地，污迹抑制剂在水中可溶解。

也将理解，在本发明的情况中，玻璃制品的表面在其上可具有涂层，在这种情况下，玻璃制品的表面可具有与主体玻璃成分不同的化学成分。该涂层可通过大气压力化学蒸汽沉积、通过真空下的溅射，通过溶胶-凝胶过程或其它这种熟知的涂覆过程已被施加。污迹抑制剂可以被施加到涂覆的玻璃表面。

在优选实施例中，吸收性条材的一部分由外层覆盖并且该溶液通过使该外层与玻璃表面接触而传递到玻璃制品的表面。这具有的优点是，外层可保护吸收性条材免受损害。

优选地，外层与吸收性条材分离并且连接到吸收性条材。

优选地，外层包括尼龙。优选地，外层由单根单丝编织。