[发明专利]用于制造纤维幅的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过混合至少一个由新制备的纤维和填料形成的高浓度流与至少一个由剩余物和纤维幅的碎片形成的废料流和至少一个由新鲜水、白水等形成的低浓度流生产用于制造纸幅、纸板幅、薄页纸幅或者其它纤维幅的成品纤维悬浮液的方法，其中，所述流被导引向用于制造纤维幅的机器的流浆箱。

本发明也涉及一种用于由至少一个由新制备的纤维和填料形成的高浓度流、至少一个由剩余物和纤维幅的碎片形成的废料流以及至少一个由新鲜水、白水等形成的低浓度流在一台用于制造纤维幅的机器的上浆系统中生产用于制造纸幅、纸板幅、薄页纸幅或者其它纤维幅的成品纤维悬浮液的装置，其中，所述流被导引向机器的流浆箱。

背景技术

在造纸机的上浆系统中，主要由制备的纤维、填料和废料形成的高浓度物料用在造纸机中收集的白水稀释，并且输送到流浆箱中。在此，所述流被脱气并且为了清洁通过至多三级的分拣装置。这是较耗费的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是减小上浆系统中的开销。

按照本发明，该技术问题由此解决，所述废料流在与高浓度流混合之前被单独制备，并且高浓度流在机器的上浆系统中没有经过清洁。

因为通常来自设置在浆料制备装置的端部的浆池的高浓度流已经具有较高的清洁度，可以在上浆系统中省略对这种流的进一步清洁。这是通过在浆料制备装置中的质量改进获得的。

废料通常源自机器的下游部分并且主要包括在造纸机启动或者纤维幅撕裂时掉落的纤维幅部段或碎片。

一方面，重复利用废料在原料需求方面带来了优点，另一方面废料又包括污染物，因此需要处理。

迄今为止，废料在上浆系统中与其它纤维悬浮液混合并且与其它悬浮液一起被清洁和脱气。

这使得由于高流量也需要相应大的装置。

因为废料经过单独的制备，高浓度流在与废料流混合之后也不必清洁。废料流的单独清洁明显更容易并且比清洁整个流更廉价。

低浓度流在与另一流混合之前也应被清洁。

为了进一步减小开销，有利的是，高浓度流在机器的上浆系统中也不经过脱气。为保证整个纤维悬浮液流预定的、最大的空气含量，高浓度流应当在浆料制备之后相应提供，而废料流以及低浓度流在其混合之前被脱气。

废料流的脱气可以在废料流的制备过程中进行。

根据对成品纤维悬浮液的要求，如果废料流在与高浓度流混合之前与低浓度流混合和/或高浓度流在与废料流混合之前与低浓度流混合，那么对设备的条件以及流的特性是有利的。

与上述方案组合或独立地也有利的是，在高浓度流和废料流混合之后混入低浓度流。

如果至少高浓度流以及废料流以在需要时还在流浆箱之前混入至少一个低浓度流，则纤维悬浮液已经具有大约对于流浆箱所需的材料密度。

因此，高浓度流也在一个或多个混合装置中混入其它流之后被直接导向机器的流浆箱。

根据使用的流浆箱可以获得，高浓度流在混合之后不再被稀释或者却在机器的流浆箱中输入另一低浓度流并且与高浓度流混合。

为了使流量并因此也使在清洁和脱气装置在器械上的开销保持尽可能小，材料密度应当尽可能高。

因此有利的是，高浓度流的材料密度在与废料流混合之前至少为1.2％，优选至少为1.6％并且尤其至少为2.1％并且最大为12％，优选最高4％并且尤其最大为3.5％。

出于相同的原因，废料流的材料密度在制备之后，尤其在与高浓度流混合之前，在2％到5％之间，优选在2％到4％之间。

在装置方面重要的是，废料流在与高浓度流混合之前被导引通过单独的制备装置，并且高浓度流在机器的上浆系统中不经过清洁装置。

此外，高浓度流在机器的上浆系统中也应当不经过脱气装置。

结果，高浓度流可以直接被一直导引到浆料制备装置的一个或多个混合装置，尤其是通向流浆箱的浆池中。

在此，根据方法有利的是，低浓度流和/或废料流在混合之前通过脱气装置，尤其是水力旋流器、离心分离机、负压容器等和/或清洁装置，尤其是重物分离器、分拣器等。

附图说明

以下在实施例中详细说明本发明。在图1中示出了设备流程图。

具体实施方式

在设置在流浆箱6前面的浆料制备装置5中，纤维或纤维悬浮液基本上被溶解、漂白、打磨、清洁并脱水。在浆料制备装置5的端部，这样制备的、在流浆箱6的浆池4中的纤维悬浮液具有最大为12％的高浓度。