[发明专利]用于钻孔和车削的切削工具

说明书

技术领域

本发明总体上涉及一种切削工具，并且更具体地涉及一种既能够钻孔又能够执行内部/外部车削的切削工具。

背景技术

既可执行钻孔又可执行内部/外部车削的切削工具是有利的，因为不需要根据所期望的加工来改变切削工具。因此，可减少机械加工时间，且可提高生产力。

第6,877,935号美国专利公开了上述切削工具，该切削工具既可执行钻孔又可执行车削。参照图8，第6,877,935号美国专利的切削工具包括形成同样长度的六个切削刃71的六边形切削插入件7。切削插入件7的最大宽度B与工具支杆的直径D大致相同，使得切削刃71可在工具支杆6的整个前侧上延伸。

然而，在第6,877,935号美国专利的切削工具中，由于切削插入件7的宽度B与工具支杆的直径D大致相同，故容纳切削插入件7的槽占据工具支杆6前端中的较大区域。因此，就不可充分地固定加强部分61。因此，工具支杆6的刚度降低，这导致工具支杆6扭曲。这在机械加工期间产生严重的振动，这继而又显著地降低切削效率。

在钻孔加工期间与工件分离的切削碎屑沿切削插入件7的表面转移，且它们在撞击工具支杆6的壁部62时变得破碎。然后，它们排入到工具支杆6的碎屑排出凹槽63中。在第6,877,935号美国专利的切削工具中，工具支杆的壁部62恰好设置在工具支杆的侧部处，因为切削工具具有较大的切削插入件7。因此，可能会延迟碎屑的破碎，且可产生长碎屑。长碎屑会干扰切削油的供送，破坏工件和插入件末端，且由于缠结碎屑会导致较差的碎屑排出性能。

此外，如描绘出切削插入件7的侧表面的图9中所所示的，切削刃71的前角（rake angle）从正改变为负。这会引发问题，因为这增大了切削阻力且产生了振动。

作为用于钻孔和车削的另一个工具，已提出了具有大致矩形的切削插入件的切削工具。该切削插入件包括用于沿工具支杆的轴向方向切削(钻孔)的两个切削刃和用于沿其垂直方向切削(钻孔)的两个切削刃。切削插入件被安装成偏离工具支杆的中心。在这种切削工具中，工具支杆有可能扭曲，因为切削加工期间的切削阻力相对于工具支杆的中心不对称地转移。因此，需要更为牢固地将切削插入件安装到工具支杆上并增强工具支杆的刚度。此外，由于切削插入件未被安装于其上的工具支杆前端的一部分会受到切削加工期间产生的切削碎屑的破坏，故该工具是有问题的。这缩短了工具支杆的寿命。

发明内容                                                                                      

技术问题

本发明的目的在于：通过保持工具支杆的刚度使得能够减少振动从而解决常规切削工具的上述问题。本发明还试图促进排出碎屑和减小切削阻力。此外，本发明还试图通过保护工具支杆来提供具有延长的寿命的切削工具。

技术方案

为了实现上述目的，本发明的一种用于钻孔和车削的切削工具包括工具支杆和大致三角形的切削插入件，工具支杆具有容纳切削插入件的槽和便于排出碎屑的碎屑排出凹槽。在各侧上，切削插入件形成主切削刃和比所述主切削刃短的副切削刃，其中两个相邻的主切削刃之间形成60°的角，且其中在切削插入件的三角形状的转角处相交的相邻的主切削刃和副切削刃之间形成80°至89°的角。切削插入件安装在槽中，以便一个主切削刃沿工具支杆的轴向向前的方向突出，同时邻近该突出的主切削刃的该侧上的副切削刃沿径向向外的方向突出。

根据本发明的一个实施例，所述切削插入件一侧的长度为工具支杆直径的0.65至0.85倍。

当离切削插入件转角的距离增大时，主切削刃离切削插入件底表面的高度就减小，直到最低点超过工具支杆的中心。然后，该高度随着主切削刃接近副切削刃又增加。此时，其中主切削刃的高度又增加的所述主切削刃的该部分相对于切削插入件的底表面以20°至70°的角倾斜，优选以45°的角倾斜。这使得从切削插入件的转角转移的切削碎屑撞击该部分。

此外，工具支杆设有向上延伸至工具支杆外周表面的碎屑引导表面。这使得从主切削刃产生的切削碎屑被从碎屑排出凹槽的前端向后引导。

有益效果

根据本发明，切削插入件牢固地支承在工具支杆中。增强工具支杆的刚度，以便在切削加工期间减少振动。此外，通过本发明的切削工具的切削插入件的刃形状和碎屑引导表面，促进了碎屑的排出，减小了切削阻力并且延长了工具支杆的寿命。

附图说明

图1示出了根据本发明的切削工具的透视图。