[发明专利]铁电驻极体两层和更多层复合材料及其生产方法无效
申请号: | 200980156627.3 | 申请日: | 2009-11-28 |
公开(公告)号: | CN102317066A | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | W.彦宁格;J.瓦格纳;G.瓦尔策;D.沙佩勒;H.普德莱纳;G.施托尔维尔克;R.格哈德;W.维尔格斯;R.A.阿尔塔菲姆 | 申请(专利权)人: | 拜尔材料科学股份公司 |
主分类号: | B32B3/30 | 分类号: | B32B3/30;B06B1/02;H04R17/02;H04R23/00;H01L41/08;H01L41/083;H04R17/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 石克虎;林森 |
地址: | 德国莱*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁电驻极体两层 多层 复合材料 及其 生产 方法 | ||
1.用于生产具有空腔的铁电驻极体两层或者更多层复合材料的方法,特征在于下面的步骤:
a).将第一聚合物膜(1)的至少一个第一表面进行结构化,来形成高度轮廓,
b).将至少一个第二聚合物膜(5,1′)施加到在步骤a)中所形成的第一聚合物膜的结构化表面上,
c).结合所述聚合物膜(1,1′,5)来产生聚合物膜复合材料,形成空腔(4,4′),和
d).用相反电荷使步骤c)中形成的空腔(4,4′)的内表面带电。
2.根据权利要求1的方法,特征在于在步骤a)中对第一聚合物膜(1)的至少一个表面进行结构化是通过压花来进行的。
3.根据权利要求2的方法,特征在于该压花是使用结构化的辊子来进行的。
4.根据权利要求2的方法,特征在于该压花是使用结构化的压花模来进行的。
5.根据权利要求1的方法,特征在于在步骤a)中对第一聚合物膜(1)的至少一个表面进行结构化是如下进行的:在模制工具中用任选预热的轮廓镶件对任选加热的聚合物膜(1)加压来变形。
6.根据权利要求1的方法,特征在于在步骤a)中对第一聚合物膜(1)的至少一个表面进行结构化是通过用成型喷嘴狭缝挤出该聚合物膜来进行的。
7.根据权利要求1的方法,特征在于在步骤c)中结合所述聚合物膜来产生聚合物膜复合材料是如下进行的:通过层合、粘合、夹紧、钳夹、螺纹连接、铆接或者焊接(例如激光焊接、超声焊接、振动焊接)。
8.根据权利要求1的方法,特征在于在步骤d)中的空腔内表面带电之前和/或之后,将电极施加到该聚合物膜复合材料的外表面上。
9.根据权利要求1的方法,特征在于步骤a)、b)、c)和/或 d)是作为连续的辊对辊方法来进行的。
10.根据权利要求1的方法,特征在于在步骤d)中的带电之前或者之后,该方法包括另外的步骤e):密封步骤c)所形成的聚合物膜复合材料的边缘。
11.根据权利要求1的方法,特征在于在步骤d)中的极化之前,该方法包括另外的步骤f):将气体填充到该聚合物膜复合材料的空腔中。
12.铁电驻极体两层或者更多层复合材料,其包含层堆叠,该层堆叠由至少一个第一聚合物膜(1)和连接到所述第一聚合物膜上的第二聚合物膜(1′,5)组成,特征在于至少该第一聚合物膜(1)至少在它面朝着第二聚合物膜(1′,5)的表面侧上表现出具有凸出和凹陷的结构化,并且该第一聚合物膜(1)是以这样的方式结合到第二聚合物膜(1′,5)上的,即,在聚合物膜(1)(1′,5)之间形成一个或多个空腔(4),和此外,向所形成的空腔(4)的内表面提供相反的电荷。
13.根据权利要求12的铁电驻极体两层或者更多层复合材料,特征在于平行和垂直于该聚合物膜的层走向的空腔的横截面的形状彼此独立地、部分或者完全地选自规则和不规则的圆形、椭圆形或者卵形、多边形、蜂窝形、十字形、星形和部分圆形和部分多边形形状。
14.压电元件,其含有至少一种根据权利要求12的铁电驻极体两层或者更多层复合材料和/或至少一种根据权利要求1的方法所生产的铁电驻极体两层或者更多层复合材料。
15.用于进行权利要求1的方法的设备,特征在于它包括用于结构化第一聚合物膜的至少一个表面的装置。
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