[发明专利]碳纤维及其制造方法无效

专利信息
申请号: 200980156915.9 申请日: 2009-12-17
公开(公告)号: CN102317516A 公开(公告)日: 2012-01-11
发明(设计)人: 樱井博志;原宽;高木正一 申请(专利权)人: 帝人株式会社
主分类号: D01F9/145 分类号: D01F9/145
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 72001 代理人: 庞立志;高旭轶
地址: 日本大阪*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 碳纤维 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.沥青系碳纤维,其中,纤维剖面的60%以上、小于100%可见熔融痕迹,并且用X射线衍射法求出的石墨层的面间距(d002值)为0.3362nm以下,来源于厚度方向的微晶大小(Lc)为60nm以上。

2.权利要求1所述的沥青系碳纤维,其中,用X射线衍射法求出的来源于六角网面的生长方向的微晶大小(La)为130nm以上。

3.权利要求1所述的沥青系碳纤维,其中,用扫描型电子显微镜放大至400倍的沥青系碳纤维100根的纤维表面观察中,纤维表面具有龟裂的沥青系碳纤维的根数为5根以下。

4.权利要求1所述的沥青系碳纤维,其中,剖面基本为椭圆。

5.权利要求1所述的沥青系碳纤维的制造方法,其是包含(1)用熔喷法从中间相沥青制造沥青系碳纤维前体的工序、(2)将沥青系碳纤维前体在氧化性气体气氛下不熔化,而制造沥青系不熔化纤维的工序、(3)对不熔化纤维进行烧成而制造沥青系碳纤维的工序的沥青系碳纤维的制造方法,其特征在于,在制造沥青系碳纤维前体的工序(1)中,纺丝孔内的熔融粘度为大于1.0Pa?s且小于10Pa?s(大于10泊且小于100泊),通过纺丝孔的中间相沥青的剪切速度为大于6000s-1且小于15000 s-1,并且将加温至通过纺丝孔的沥青的温度±20℃的4000~12000m/分的气体吹送至纺丝孔附近的中间相沥青,并且,制造沥青系不熔化纤维的工序(2)的沥青系不熔化纤维的氧附着量为5.5~7.5wt%以下。

6.权利要求5所述的沥青系碳纤维的制造方法,其中,在制造沥青系碳纤维前体的工序(1)中,以X射线评价的沥青系碳纤维前体的取向度为83.5%以上。

7.权利要求5所述的沥青系碳纤维的制造方法,其特征在于,在制造沥青系碳纤维前体的工序(1)中,将加温的5000~8000m/分的气体吹送至纺丝孔正下方的中间相沥青。

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