[发明专利]用于预处理的浆状残留物的催化油化反应的带有液压垫片的油料反应器真空泵及其方法

说明书

技术领域

所有的石油和大气中的所有氧气都是地球超过十亿年的光合作用的结果。它们是海洋以及随后的陆地在14-17℃的平均温度下，通过扩散-催化过程对死亡的有机物进行处理的结果。

对于如何将该过程应用到对现有的含碳氢化合物的废物的处理中，从而以环境友好的方式处理这些废物的问题，需要采用无需外部加热的扩散-催化过程，该过程仅由催化油和残留物之间的摩擦来实现。该摩擦开启了该过程的可能性，所述过程包括以下五个步骤：混合（即催化剂和残留物之间的摩擦）、吸附、反应、解吸附和移除或蒸发。没有摩擦的话，该过程就不能以技术上可行的、迅速的方式进行下去。

以下发明示出了如何通过相应的方法和装置来从技术上在短时间内实施该过程，进而使得该过程寿命长、可靠且划算。该方法涉及在具有液压垫片的油料反应器真空泵中进行反应以及将该系统结合到中间馏分的生产设备中，其通过预处理工艺使可能的风险最小并使产量最优。该装置涉及该方法的具体实施方式，作为以工业规模实施该方法的教导，其采用了已有的元件。各个示例性的实施方式在实施例的基础上对本发明进行了说明。

技术背景

在专利DE102005056735中描述了这样的机器和设备。在该专利中，其核心元件是允许该过程的高性能室混合器，该核心元件允许在大约3分钟的时间内重复石油形成过程，然后根据加工温度使产品同样地变成中间馏分。

在该专利中，该过程的核心元件遵循液环真空泵的原则，在过压侧产生1.5巴的过压。这对于专利10356245而言是一个重要的进步，但在实施过程中仍然存在非常明显的缺陷。专利10356245具有泵和搅拌器，其具有很高的压力，在压力管线方面存在诸多问题。

液环真空泵及其相应的布置是专利DE 10 2005 056 735的核心元件和设备的核心，但它也具有一系列的缺陷，其限制了设备的可靠性，从而限制了工艺的成本效益。

具体地，业已证明的一个缺陷是液环真空泵的垫片系统基本上不适用于250-320℃的加工温度，引入固态的原料会夹杂很多空气以致于即使在高性能室混合器中，反应过程也不能持续的提供试验操作的预期结果。

缺陷集中于垫片系统和导入系统，垫片系统的缺陷会导致设备因故障而停用，由于固体物质粘着在壁上，导入系统的缺陷会引发导入容器内的气管结构上的燃烧反应，特别是在蒸馏区。 

令人惊喜的是，业已发现根据本发明的液压技术提供了关于该技术的可靠性问题的解决方案。该液压技术的建立，充分考虑到了250-320℃的高温确实意味着真空泵不能持续承受的高应力，但是输送单元的介质由水改为油，这样轴承和垫片可以重新设计从而使其即使在高温条件下也依然可靠。这对于原料也同样适用，其必需服从该过程，以确保泵和设备的持久运转。

发明内容

根据本发明的液压技术包含液压控制或调整的垫片系统和经过预处理的适用于设备和泵的条件的固体原料。图1示出了根据本发明的具有液压垫片系统的油料反应器真空泵，图2示出了根据本发明的油料反应器真空泵的运行所需的预处理的结合。图3示出了具有两个油料反应器真空泵部件和预处理技术的整个处理过程。

令人惊奇的是，人们还发现扩散-催化反应过程只在大量的工业碳氢化合物（例如塑料，橡胶和油料）中的情况下，才需要添加催化剂。对于生物有机物占主要成分的原料而言，例如来自农业的残留物，这些原料中的有机成分的催化效果对该过程已经足够了。而生物残留物中无机成分基本包含了作为催化剂的相同结构，即每个铝硅酸盐都含有第一或第二主族的金属之一。

具体实施例

图1的说明涉及用于改换真空泵的方法，其对于获得可靠的、热稳定的、不透油的单元而言是必要的，该单元可以获得长的寿命、全功能性能和易修理性能。元件示出了液压垫片和与热的反应油料接触的部件上的涂层如何允许技术实现。

附图标记1标示出了垫片的外部包装单元，其实施为压紧螺母。采用螺钉2来致动压紧螺母以防止可能存在的油料从轴上泄露。当该压紧螺母完成了其密封作用后，位于其前的压紧螺母3允许进一步的垫片。

定位液压垫片以优化密封作用。其包括油室4，油室4位于压紧螺母和轴承之间，通过管线6和压力管线5连接，管线6上装有旋塞阀。油室4的压力通过管线7控制，其经过阀门9与油料反应真空泵8的局部真空管线20相连。这样，在油室4中只会有很小的过压。