[发明专利]高强度容器用钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适合作为在焊接等三片加工和DI等两片加工后进行径向形状的缩小或扩大加工的容器用原材的高强度容器用钢板及其制造方法。

背景技术

近年来，以降低成本为目的、并且以减少利用材料、减轻环境负荷为目的，进行着用于使作为原材的钢材(钢板)的制品板厚变薄的制品开发。

另外，由于使制品板厚变薄时刚性降低，因此为了补偿所述刚性的降低，也必须谋求钢材的高强度化。但是，在谋求钢材的高强度化的情况下，由于硬化，存在凸缘加工、缩颈加工时产生裂纹的问题。

针对上述问题，目前提出了多种制造方法。

例如，专利文献1中提出了如下方法：将钢中成分控制在一定范围的基础上，在(Ar3相变点-30℃)以上时终止热轧，然后，在酸洗、冷轧之后，进行连续退火，并且进行二次次冷轧。

但是，就专利文献1的方法来说，为了不使凸缘加工性、缩颈加工性以及耐腐蚀性变差，使P为0.02重量％以下、并且使二次冷轧的轧制率为15～30％，因此存在难以有效处理较薄制品而难以进行生产、以及出现外观不良的问题。而且，还存在有时在钢坯表层产生裂纹而成为制品的成品率降低的原因的问题。此外，难以稳定地进行制造，因此必须进行改善。

此外，作为硬质容器用钢板的代表制造方法提出了下述方法，根据退火种类适当选择使用(例如非专利文献1)。

热轧→酸洗→冷轧→箱型退火(BAF)→第二次冷轧(轧制率：20～50％)

热轧→酸洗→冷轧→连续退火(CAL)→第二次冷轧(轧制率：20～50％)

但是，就上述方法来说，由于第二次冷轧时的轧制率高至20～50％、且轧制载荷高，操作效率降低。此外，由于以提高轧制时的润滑性为目的而使用粘度高的各种轧制油，因此存在由轧制油的浓度不均、部分油附着导致的轧制后的外观不良的问题。而且，在轧制率高时，通过轧制钢板伸长，因此钢板的宽度方向与轧制方向的屈服强度差增大。

针对该问题，考虑将第二次冷轧时的轧制率抑制在较低水平的方法。但是，在降低轧制率时，难以得到必需的屈服强度。

专利文献1：专利第3108615号公报

非专利文献1：《日本罐用表面处理钢板的技术史》日本钢铁协会平成10年10月30日发行p.188

如上所述，现状是在想要得到制品板厚较薄的容器用钢板的情况下，没有均满足强度、加工性以及生产率的制造方法，期望开发出这样的制造方法。

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供具有拉伸强度TS为500MPa以上的强度、并且板宽方向与轧制方向的屈服强度差为40MPa以下、并且加工性优良的容器用钢板及其制造方法。

发明内容

本发明人为了解决上述课题进行了深入研究。结果得到以下见解。

发现作为成分组成确保P为一定浓度以上、并且以比以往的轧制率低的轧制率(10％以上且小于20％)进行第二次冷轧时，能够确保外观的不一致少、且宽度方向与轧制方向的屈服强度差小的高强度的材质。

如以上所述，在本发明中，通过基于上述见解对成分进行控制，完成了高强度容器用钢板。

本发明基于以上见解而完成，其要点如下。

[1]一种高强度容器用钢板，以质量％计，含有C：0.001～0.10％、Si：0.04％以下、Mn：0.1～1.2％、S：0.10％以下、Al：0.001～0.100％、N：0.10％以下、P：0.007～0.100％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，拉伸强度TS为500MPa以上，并且板宽方向与轧制方向的屈服强度差为40MPa以下。

[2]一种高强度容器用钢板的制造方法，其特征在于，将钢以终轧温度：(Ar3相变点温度-30)℃以上、卷取温度：400～750℃热轧，并且进行酸洗、冷轧，然后进行连续退火，接着，以轧制率：10％以上且小于20％进行第二次冷轧，其中，所述钢以质量％计含有C：0.001～0.10％、Si：0.04％以下、Mn：0.1～1.2％、S：0.10％以下、Al：0.001～0.100％、N：0.10％以下、P：0.007～0.100％，余量由Fe及不可避免的杂质构成。

需要说明的是，在本说明书中，表示钢的成分的％均为质量％。此外，在本发明中，“高强度容器用钢板”是指拉伸强度TS为500MPa以上的容器用钢板。

此外，本发明的高强度容器用钢板以容器用原材、罐用原材作为对象。无论是否有表面处理，实施镀锡、镀镍、镀铬(所谓的无锡镀覆)、或者进一步实施有机包覆等，从而能够适用于极宽范围的用途。