[发明专利]改进的从回收锅炉中浸提静电除尘器灰的工艺

权利要求书

用于尤其是通过浸提及随后分离固相而从回收锅炉的静电除尘器灰中除去氯化物和钾的工艺，所述固相被返回至纸浆工艺，所述工艺包含第一浸提阶段，其中首先将静电除尘器灰以8至13的pH、15％至40％的干物质水平在第一浸提槽中浆化及搅动，并且在所述第一浸提槽中的总停留时间为1至5个小时，此后，将已浸提的浆化的静电除尘器灰送至分离阶段，其中所述浸提的静电除尘器灰通过离心分离进行结晶物质的分离，其特征在于：所述离心分离包含至少两个串联的离心分离阶段，并且其中，将含有氯化物及钾的来自第一离心分离阶段的第一液体部分的至少一部分从所述工艺中放出，并且将得自所述第一离心分离阶段的第一干物质引入第二浸提槽，在第二浸提槽中设定与所述第一浸提槽中类似的pH及干物质水平的条件，此后，将再浆化及浸提的来自所述第一离心分离阶段的所述第一干物质加料至第二离心分离阶段，从所述第二离心分离阶段获得第二液体部分并且所述第二液体部分被回送至至少一个在先的浸提槽，并且获得第二干物质，然后将所述第二干物质混合至黑液内，然后将所述黑液送至回收工艺。

根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一离心分离阶段以高转速离心来进行，所述高转速离心被优化为用于获得清洁的第一液体部分和第一干物质，并且所述第二离心分离阶段以低转速离心来进行，所述低转速离心被优化为用于获得第二干物质，其中所述第二干物质的干物质浓度比所述第一干物质高至少15％。

根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述第一离心分离阶段以高于3500rpm的转速进行，并且所述第二离心分离阶段以低于3500rpm的转速进行，同时第一与第二离心分离阶段之间的转速差至少为2000rpm。

根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述第一离心分离阶段在喷嘴碗式离心分离器中进行。

根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述第二离心分离阶段在沉降式离心机中进行。

根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，将至少一个浸提槽中的浸提工艺设定在65℃至105℃、优选为约80℃的温度，并且获得干物质水平为15重量％至40重量％的浆化的静电除尘器灰。

根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，将至少一个浸提槽中的浸提工艺设定为使得所述浆化的静电除尘器灰在至少两个搅动区域中通过所述浸提槽，并且在所述浸提槽中进行处理，在所述搅动区域中，所述浆化的静电除尘器灰在所述浸提槽中经历重复的轻微搅动。