[发明专利]冲击扳手

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲击扳手，其通过沿旋转方向施加冲击而牢固地拧紧螺栓或螺母。

背景技术

冲击扳手通过将被驱动旋转的锤子所产生冲击力施加在作为输出轴的安装座从而拧紧螺栓或螺母。冲击扳手具备马达、主轴、锤子及安装座作为其主要构成部件。以下，对其动作进行简单说明。

利用马达使主轴以规定的转速旋转，并向锤子传递该主轴的旋转力，利用该锤子的旋转，使设置于锤子的爪部冲击设置于安装座的卡合爪部。接着，利用该冲击，向安装于安装座前端的套筒体施加规定的转矩，从而拧紧螺栓或螺母。

上述冲击扳手根据不同的施加旋转冲击的机构而分为多种类型。对作为代表的冲击扳手而言，旋转冲击机构由形成于主轴及锤子的凸轮槽、夹在凸轮槽之间的钢球、及对锤子向安装座的方向施力的弹簧构成(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1所记载的冲击扳手中，在理论上，锤子旋转并且沿主轴的轴线方向移动，除了施加使螺栓或螺母旋转的冲击外也沿轴线方向施加冲击，因这些冲击而导致在正交于主轴轴线的方向及主轴的轴线方向产生振动。由于这些振动引起作业者疲劳，导致作业效率降低并使手产生麻痹，所以正在谋求缓和振动。

当实际测量这些振动时，因为主轴的轴线方向上的振动比正交于主轴轴线的方向上的振动大三倍左右，所以减小主轴的轴线方向上的振动能有效地缓和振动。

作为缓和冲击扳手的轴线方向上的振动的方法，虽然可考虑除了设置主锤以外，通过设置仅有助于传递旋转方向上的冲击的副锤来减小作为轴线方向上的振动来源的主锤的质量，但是并没有提出具体的方案。

虽然与缓和轴线方向上的振动的目的不同，但是为了调整锤子的旋转冲击力，而提出有设置仅有助于传递旋转方向上的冲击的副锤并根据需要使副锤与主锤进行卡合或脱离的技术方案(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

专利文献1：(日本)特开2007-152448号公报

专利文献2：(日本)特开平6-190741号公报

但是，上述专利文献所提出的结构不能直接作为缓和轴线方向上的振动的机构来使用。以下对不能直接使用的理由进行说明。

第一，不能使用质量小的主锤。为了减小主锤所产生的轴线方向上的振动，需要减小轴线方向上的冲击力。轴线方向上的冲击力的大小与主锤的质量成比例。因此，为了减小轴线方向上的冲击力，与副锤相比需要尽可能地减小主锤的质量。

但是，对专利文献所公开的主锤而言(专利文献1的锤子4、专利文献2的锤子2)，需要确保足够大的旋转方向上的冲击力，使得即使单独使用主锤也能够拧紧螺栓或螺母。旋转方向上的冲击力的大小与主锤的惯性矩成比例。另外，惯性矩是对整个物体而言将物体内的各部分的质量与从该部分到旋转轴的距离的二次方的乘积进行积分而得到的物理量。

因为专利文献所公开的主锤以使可以卡合脱离的副锤包围主锤的方式进行配置，所以不能增大主锤的各部分到旋转轴的距离。因此，为了得到足够大的惯性矩，不得不在旋转轴附近增大主锤的质量。其结果是，因为增大了主锤的质量，所以轴线方向上的振动不怎么减小。

第二，未设置保持副锤的旋转轴线的机构。在主锤的外周面和副锤的内周面实施花键加工，通过使彼此的齿啮合而使主锤和副锤形成一体地进行旋转。但是，专利文献所公开的结构在副锤和主锤之间设置有大的间隙(游隙)，以便能够通过手动操作使副锤(专利文献1的附加锤子8、专利文献2的附加锤子6)从脱离位置向与主锤卡合的卡合位置顺畅地移动。因此，副锤的旋转轴线未通过主锤来保持。

另外，在专利文献所公开的结构中，未设置用于保持副锤的旋转轴线的其他机构。其结果是，当副锤处于与主锤卡合的状态时，当伴随着主轴的旋转使主锤沿轴线方向移动时，副锤的旋转轴线相对于主轴的旋转轴线振动，产生所谓的“芯摆动旋转”。芯摆动旋转的产生阻碍了主锤沿轴线方向的顺畅移动，并成为减弱锤子所产生的旋转冲击力的原因。

发明内容

本发明是鉴于现有技术的问题而做出的，目的在于提供一种冲击扳手，其能够缓和轴线方向上的振动而不减弱锤子所产生的旋转冲击力。