[发明专利]借助混合的玻璃纤维制造的热塑性管

说明书

背景技术

管被用于许多不同的应用中，例如，运输气体和流体以及保护电缆。管的应用可导致多种管尺寸和技术要求。例如压力、耐腐蚀性和饮用水适合性的因素导致由变化的材料制造的管。管材料的例子包括钢、铸铁、混凝土、玻璃加强的塑料以及塑料。塑料管通常由热固性树脂和热塑性树脂制造。

热固性树脂制成的管可以由玻璃纤维加强。用于管的热固性树脂可以是不饱和的聚酯或乙烯酯或环氧树脂。这些树脂可能是脆的，并且通常由玻璃纤维加强。典型地，这些树脂在聚合之前具有低的粘度。树脂的低粘度提供玻璃纤维的良好浸透以及最终热固性复合管的良好质量和机械性能。

热塑性树脂的例子包括聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)。在一些情况下，热塑性树脂可能太粘而不能保证玻璃纤维的良好浸透，并且热塑性管的机械性质可能低于其它管材料(例如，钢和混凝土)的机械性质。热塑性管可用于内部管压力是低的并且管直径小于大约300mm的应用。直径大于大约300mm的热塑性管的使用可导致较大的壁厚度、高的成本和低的制造生产力。然而，热塑性树脂制成的管可以具有良好的耐化学腐蚀性、优秀的饮用水适合性，并且可以通过诸如焊接的过程被容易地连接。将有利的是，提供管直径大于300mm的热塑性树脂制成的管。也将有利的是，提供具有改善的机械抗性的热塑性树脂制成的管。

发明内容

根据本发明的实施例，提供由热塑性材料制造连续的管的设备和方法。该方法包括以下步骤：提供具有可释放表面的无端部心轴(endless mandrel)，所述无端部心轴构造成用于旋转；在所述无端部心轴的可释放表面上形成内部衬里层；在所述内部衬里层上形成中间层；在所述中间层上形成外部层，从而形成连续的管，和将连续的管切割成段。该方法的特征在于，所述内部衬里层由热塑性材料制成，所述中间层由混合的热塑性材料和玻璃纤维加强材料制成，并且所述外部层由热塑性材料制成。

当根据附图阅读时，从本发明的以下详细描述，本发明的各种优点对本领域技术人员来说将变得明了。

附图说明

图1是用来制造热塑性管的设备的第一实施例的正面的侧视图。

图2是通过图1的设备制造的管的第一实施例的剖视图。

图3是管的第二实施例的剖视图。

图4是用来制造热塑性管的设备的第二实施例的正面的侧视图。

图5是用于制造热塑性管的复合条材的第二实施例的透视图。

图6是用于制造热塑性管的复合条材的第三实施例的剖视图。

图7是用来制造热塑性管的设备的第三实施例的正面的侧视图。

图8是所制造的热塑性管的一部分的剖视图，示出了重叠的复合条材。

图9是用于连接热塑性管的钟形外壳的透视图。

图10是用来制造图9的钟形外壳的设备的正面的侧视图，示出了钟形外壳形状的连接。

图11是类似于图7中示出的设备的设备的正面的侧视图，示出了所安装的钟形外壳形状。

具体实施方式

现在将偶然参考本发明的具体实施例描述本发明。然而，本发明可以被实施为不同的形式并且不应当被解释为限于在这里阐述的实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本公开内容将彻底且完整，并且将本发明的范围完全传递到本领域技术人员。

除非另外限定，在这里使用的所有技术和科学术语的含义与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。本发明的描述中使用的术语在这里仅仅用于描述特定实施例并且不意图是本发明的限制。如本发明的描述和所附权利要求中使用的，单数形式“一”，“一个”和“所述”意图也包括复数形式，除非上下文另外清楚指示。

除非另外指示，如说明书和权利要求中使用的表达诸如长度、宽度、高度等等的尺寸的量的所有数要被理解为在一切情况下由术语“大约”修饰。因此，除非另外指示，说明书和权利要求中阐述的数值性质是可以取决于本发明的实施例中设法获得的希望性质而变化的近似值。虽然阐述本发明的宽的范围的数值范围和参数是近似值，但具体例子中阐述的数值被尽可能精确地阐述。然而，任何数值固有地包含必定地由它们的相应测量中出现的误差引起的一定误差。

根据本发明的实施例，提供由混合的纤维制成的连续的热塑性管和制造该热塑性管的方法。如这里使用的术语“管”被定义为意指构造成用来传送材料或用作结构构件的空心结构。如这里使用的术语“热固性”被定义为意指不可逆地固化的材料。如这里使用的术语“热塑性”被定义为意指大致在一定温度“熔化”、从而形成软的、柔性的且弹性的材料，并且在低于该一定温度下凝固的材料。