[发明专利]用于以循环法由可再生原料制造板件的方法及由可再生原料制造的板件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于以循环法由可再生原料制造板件的方法，与目前为止已知的方法相比，本方法的突出之处在于显著较小的能量需求。

此外，本发明还涉及一种由根据本发明的方法制造的板件。

背景技术

广泛的消费者群体对尤其也用于内部装修的由可再生原料制成的建筑部件产生越来越多的需求。在大多数情况下，这种建筑部件与由人工或长时间生长的天然原料制成的建筑部件相比具有较低的价格。与人工的建筑部件相比，之所以优选这种建筑部件是因为其能够环保地制造且实现较好的环境。循环法的制造方法适用于控制该大的需求。

传统的循环法-不仅用于由可再生原料制造板件-设计了，利用压力和/或温度把由基础材料和粘合剂组成的混合物加工为板件。

由可再生原料制成的板件和用于其制造的方法是已知的。DE 2841172A1公开了一种多用板件，其由农业来源的植物材料和/或木质材料以及其它添加物组成。对于制造来说，前述具有粘合剂的组成成分组合为板件填充物并在引入压力和温度的情况下被进一步加工为板件。水泥、石膏或类似的材料用作粘合剂。

DE 19810862C2也公开了一种方法，借助于该方法能够利用压力和温度制造由可再生原料--在这种情况下是部分地被切和撕得极细小的秸秆--制成的绝缘板。这种材料处理花费极高。此外，之前所述的两种方法既需要压力也需要加热，以使由此制成的板件达到能够被继续加工的状态。对最后提到的绝缘板来说，甚至必须进行额外的预压缩。通过使用大的、必须被驱动和保养的压力机对原材料加载压力是花费极大。输入热量也与高的能量花费联系在一起。

DE 19811807A1介绍了绝缘部件的制造，其中在不连续的方法中单个的组分彼此混合，然后这种混合物被送入模具中压制，或者在连续的方法中该混合物被送入带式或板式压力机中并在压力下成形。即使通过这种制造形式已经在不受温度的影响下实现了能量消耗的减小，但是加载压力与机器的运行，进而与能量花费联系在一起。这被判断为是不利的。

DE 19829261A1公开了一种方法，根据这种方法把可再生原料，例如秸秆或草切碎，然后用粘合剂混合在一起。接着把这种物料涂抹在具有侧挡部的传送带上，必要时在小的压力下并通过热处理加工为最终产品。在该发明中，使用热量以使由可再生原料和粘合剂组成的混合物凝固为板件。这种板件的制造也同样要考虑到热处理所需的运行装置的高能量消耗。

由DE 102007026638A1已知了一种板件，其由可再生原料制成并具有耐热性。对这种板件来说，可再生原料和由碳酸镁、氧化镁、氯化镁和水组成的粘合剂混合，并在模具中硬化。这种板件的缺点在于，它相对较重且不能以循环法制造。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种连续的制造方法，利用该制造方法可以比利用传统方法更价廉地制造可再生原料的板件。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征部分的特征来实现。从属权利要求2至8要求保护该方法的特定的实施方式。

此外，本发明同时还涉及由可再生原料形成的板件，该板件以根据权利要求1至8所述的连续法制造，同时满足了对稳定性、可加工性和耐高温性的高要求。

根据本发明，该第二个目的通过权利要求9至13的特征部分的特征来实现。

具体实施方式

在可再生原料板件的连续的制造方法中，首先混合由可再生原料、粘合剂和玻璃珠以及必要时其它的掺杂物形成的物料以制造板件。在此，粘合剂可以由碳酸镁、氧化镁、氯化镁和水组成，从而实现阻燃特性。

该物料被送至具有侧面挡块的传送带上，以得到宽度保持不变的板件。该物料的厚度取决于，待制造的板件最终要具有何种厚度。所以可以根据本方法制造厚度至10cm的板件。借助于刮刀使向上伸出该物料的秸秆碎片或传送带上的不整齐的物料载荷变得平整。这样通过传送带在底面上以及借助于刮刀在顶面上形成了平坦的面。在空气中进行较长时间的干燥后借助于刀具或锯子把该板件分离。在仍未完全干燥的板件被分离之后，分离块具有通过刀具或锯子撕裂的边缘，因此也不能很好地利用。伴随这些不平整的边缘，板件被送入存储装置以在空气中进行最终干燥。

在下一个方法步骤中，取下现在已完全干燥的板件并如此批量生产，即把切割不整齐的板件的边缘区域切下作为残余块。当在分离时选择了合适的切割距离时，可以实现，即使在待分离的区域较大时也能得到符合建筑业的需要或对原材料的规定的板件大小。在下一个方法步骤中，使分离材料裂开并颗粒化。这种颗粒在最后的方法步骤中再次供给根据本发明的可再生原料板件的制造过程。