[发明专利]全热交换元件

说明书

技术领域

本发明涉及一种进行状态不同的两种流体之间的全热交换的板层叠式的全热交换元件，特别是涉及适合组装在换气装置、空调机内进行空气对空气的全热交换的全热交换元件。

背景技术

板层叠式的热交换元件由于每单位体积区域的传热面积大，以比较小型也能够进行高效率的热交换，所以，广泛得到使用。特别是在空调换气装置的领域，分隔应热交换的两种流体的分隔构件使用不仅具有传热性而且具有气密性和透湿性的原材料，据此，用作全热交换元件。以往，在这种热交换元件中，公知应用了瓦楞加工的错流式(直交流型)构造的热交换元件(例如，参照专利文献1)。

然而，在应用了这样的瓦楞加工的错流式构造中，存在保持分隔构件的间隔的波形的间隔保持构件作为扩大传热面(翅片)起作用，同时使元件的通风阻力增加的问题。因此，在这种热交换元件中存在以下的热交换元件，其使间隔板的相对于传热板的面积比例减小，按不改变热交换效率的方式降低通风阻力(例如，专利文献2参照)。

但是，即使在这样的场合，间隔保持构件也使流体(在空调换气装置的领域主要为空气)流动的面积变窄，所以，作为进一步降低通风阻力的手段，还具有使间隔保持构件成为空心，进一步降低元件的通风阻力的手段(例如，专利文献3～6)。

虽然这样的构造对降低通风阻力很有优势，但其在制作、批量生产方面问题很多。这是因为，首先在具有圆形空心截面的间隔保持构件的场合，当固定了1层的高度时，作为影响通风阻力的参数的等效直径为最大，而且与分隔构件的接触面积少，从对分隔构件的透湿性的妨碍少的方面来看，能够期待获得最佳的效果。然而，在专利文献4那样的冲压成形中不能脱模，实际上需要1根1根地制作圆形空心截面形状的构件，将其载置在分隔构件上进行粘接，所以，很费事。另外，由于形状为圆形，所以，在这些作业的场合定位非常困难，加工性非常差。

为此，虽然等效直径稍小，但若考虑到加工的容易性，则具有三角形、矩形的空心截面的间隔保持构件能够通过冲压成形形成，定位也容易，所以，具有优势。但是，作为这些形状的课题，与圆形相比，与分隔构件的接触面积变大，所以，虽然对热传递没有障碍，但妨碍了分隔构件的透湿，使分隔构件的透湿面积变窄，结果，与具有相同层叠数的其它元件相比，湿度·全热交换效率下降。

先有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-24492号公报

专利文献2：日本特开平3-113292号公报

专利文献3：日本实开昭62-45583号公报

专利文献4：日本专利第3414012号公报

专利文献5：日本特开2005-140362号公报

专利文献6：日本特开2001-147092号公报

专利文献7：日本特开2007-315649号公报

专利文献8：国际公开第2008/041327号

发明内容

发明要解决的课题

作为使用了具有能够制造的三角形、矩形截面的空心间隔保持构件的场合的课题的解决方法，过去提出了使用具有透湿性的粘接剂这样的方案(例如，专利文献7、8)。按照该方法，用含有水溶性的吸湿剂的水溶剂类粘接剂(例如，醋酸乙烯树脂乳化粘接剂等)粘接成为全热交换元件的湿度交换的介质的分隔构件和用于保持其间隔的间隔保持构件，这样，能够防止添加在分隔构件中的水溶性吸湿剂接触到水溶剂类粘接剂的水分而溶解·扩散，从分隔构件向水溶剂类粘接剂、间隔保持构件的水分渗透的部分流失，使分隔构件内的水溶性吸湿剂的量减少而导致湿度交换效率下降。另外，粘接面也比吸湿剂添加前更具有透湿性，所以，可以得知，以往为非透湿面的部分也可看成透湿面积，结果元件整体的透湿面积增加，为此，能够期待元件的高性能化。

但是，已经判明会存在这样的问题，即，在元件的制造工序中，若为了以降低干燥不均匀、提高能量效率为起因的削减干燥工序中的使用能量的量等，进行在水溶剂类型的粘接剂的干燥中经常使用的介电干燥(誘電乾燥)，则电极之间发生短路，使得不能进行干燥。

对介电干燥工序的故障的原因进行认真调查后得知，通过在元件上涂敷了包含大量的吸湿剂的粘接剂，使得元件自身导电体化，元件的耐电压下降，引起短路。因此，为了实现能够获得低通风阻力且高湿度交换效率的全热交换元件，需要解决该课题。