[发明专利]用于容器处理机的支撑结构

说明书

技术背景

本发明涉及用于容器处理机的支撑结构，所述容器处理机例如清洗机、灌装机和压盖/封接机。

本发明特别涉及装瓶设备，其中星轮运输机及旋转平台或传送带需被支撑和连接于一结构中。在第一现有技术文献中，所述星轮被支撑在预钻孔的实心/块状台子上 ，且星轮和旋转平台的位置被固定在预定位置。

所述实心/块状台子的主要优势在于其自身结构刚度很大，该结构刚度确保了其对星轮牢固的支撑，因此使得后者能高速旋转。

另一方面，所述实心/块状台具有很大的缺点，即：它是定制而成，因此不能适用于装瓶设备的多个布局。特别是，由于从制造和预钻孔步骤起，必须确认所述装瓶设备是否采用顺时针或逆时针布局，并据此进行制造过程和对所述台进行预钻孔。因此，在制造和预钻孔步骤之后，装瓶设备的布局就被确定了且如果没丢弃刚建立的平台就不能逆转。

根据文献WO 2006/087088公开的第二个在先技术，介绍了一种钢管结构。该文献展示了设置成由柱型支撑壳体驱动的内啮合和外啮合星轮，每个支撑壳体包括侧面接口，连杆接头末端可松开地连接至该侧面接口，另外一个接口末端可松开地连接至另一个支撑壳体的接口或机构地盘，使得确定了容器传送通道的星轮结构可能模块化地改变。

根据文献WO 2006/087109公布的第三个在先技术，介绍了一种用于容器处理机的前台系统。在该前台系统中，支撑壳体固定至立在地板上的支撑结构，该支撑结构具有管道和/或直接或间接可松开地在节点上相互连接的型材框架，以使星轮结构可改变。支撑壳体设置成独立的方式以使支撑壳体周围形成自由区域。

文献WO 2006/087088和WO 2006/087109公开的第二个和第三个在先技术包含如下显著的弊端。柱型支撑壳体（根据第二个在先技术）或具有管和/或型材框架（根据第三个在先技术）的立在地板上的支撑结构确定了整个支撑结构，或基底，具有非常低的刚度。因此，为了不使基底超载，星轮不能高速，即超过限速旋转。

发明内容

本发明的一个目的是避免上述弊端，提供用于容器处理机的支撑结构，其具有很大的刚度，同时可扩增装瓶设备可获得的布局的数量。

本发明的另外一个目的是提供一种用于容器处理机的支撑结构，以降低制造成本。

本发明的另外一个目的是提供用于容器处理机的支撑结构，该支撑结构能将电线和接头包含在受保护的环境中。

此目的以及其它目的通过本发明提出的用于容器处理机目标的支撑结构充分实现，其特征如权利要求所述。

附图说明

以下结合附图，仅通过优选实施例的描述，详细说明这些目的及其它的目的。其中:

图1展示了根据本发明的支撑结构的第一实施例的俯视透视图；

图2展示了应用于装瓶设备的图1所示的第一实施例的俯视透视图；

图3展示了图2所示的第一实施例的仰视透视图；

图4展示了图1所示的第一实施例的仰视图；

图5展示了图1所示的第一实施例的侧视图；

图6展示了图1所示的第一实施例的结构细节的剖视图；

图7展示了根据本发明的支撑结构的第二实施例的俯视透视图；

图8展示了图7所示的第二实施例的侧视图。

具体实施方式

如图2和3所示，装瓶设备90的一部分包括多个处理机91，（仅示意性地示出），这些处理机91安装在本发明的支撑结构1上。

如图1和4所示，支撑结构1包括单件式组装台2，该单件式组装台2具有第一壁3和第二壁4，第一壁3具有多个第一支撑壳体53，第二壁4与所述第一壁关于所述台2的参考平面P彼此相对。在第一个实施例中，所述参考平面P为所述台的中心平面。

如图3、4和5所示，所述第二壁4具有多个第二支撑壳体54，所述第二支撑壳体54与所述第一支撑壳体53关于所述参考平面P成镜像对称。第一支撑壳体和第二支撑壳体可交替连接至处理机91或落地式支座5（例如足部），从而使得所述支撑结构可被翻转以确定改变的布局。

在第一个实施例中，所述第一支撑壳体53连接至处理机91，而第二支撑壳体连接至落地式支座5。从图3和4中可以容易地看出，支撑结构1可翻转。特别地，如果将每个落地式支座5改变为相应的处理机91，那么支撑结构就上下颠倒了，然后所述装瓶设备就会呈现一个镜像布局。

因此根据本发明的支撑结构能扩增装瓶设备可获得的布局数量。具体地，这样的支撑结构一旦制造出来，由于其简易翻转的优点，容易适用于顺时针或逆时针的布局。