[发明专利]气体绝缘母线

说明书

技术领域

本发明涉及一种在封入有绝缘气体的金属容器内利用绝缘支承件对通电导体进行支承的气体绝缘母线。

背景技术

在发电厂或变电站等中使用的气体绝缘母线采用如下结构：将通电用导体配置在封入有绝缘气体的金属容器内，并利用绝缘支承件对该导体进行支承以使其与金属容器绝缘。

在专利文献1记载的气体绝缘母线中，将圆筒状的屏蔽零件埋入支承导体用的绝缘隔板内，并使导体穿过该屏蔽零件，藉此利用绝缘隔板来对导体进行支承。此外，构成为在上述屏蔽零件的内表面侧沿周向设置槽，并在该槽内配置导向环来与导体接触，从而能使导体与绝缘隔板相对滑动。

专利文献1：日本专利特开昭59-175320号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

为了维持气体绝缘母线的绝缘性能，需要将金属容器内的构成物的电场控制在小于破坏电场值的设计电场值以下。在上述现有的气体绝缘母线中，圆筒状屏蔽零件的端部周围的电场比其它部位的电场大，是与设计电场值接近的值。除此之外的部位的电场相对于设计电场值具有裕度。

此外，屏蔽零件通过铸模被一体地埋入绝缘隔板内，因而无法简易地将屏蔽零件安装于绝缘隔板。

本发明鉴于上述情况而作，其目的在于提供一种在不降低绝缘性能的前提下简化屏蔽零件朝绝缘支承件安装的安装结构的气体绝缘母线。

解决技术问题所采用的技术方案

为解决上述技术问题并实现目的，本发明的气体绝缘母线的特征是，包括：通电导体，该通电导体沿轴向配置在封入有绝缘气体的金属容器内；屏蔽零件，上述通电导体穿过该屏蔽零件的内部，在该屏蔽零件的桶状外表面的一部分上形成有凹部；绝缘支承件，该绝缘支承件的一端部固定于上述屏蔽零件的上述凹部，另一端部固定于上述金属容器，该绝缘支承件通过上述屏蔽零件对上述通电导体进行支承；内部导体，该内部导体埋入上述绝缘支承件的上述另一端部，与上述另一端部一起配置在上述凹部内，并固定于上述屏蔽零件；以及触点，该触点安装于上述屏蔽零件的内表面，并与上述通电导体接触，从而将上述屏蔽零件保持在与上述通电导体相同的电位上，上述内部导体形成与上述屏蔽零件一起构成大致桶状外形的形状。

发明效果

根据本发明，由于将内部导体的形状形成为与屏蔽零件一起构成大致桶状的外形，因此，能将金属容器内的电场控制在设计电场值以下，且使其具有大致相同的分布。藉此，能在不降低绝缘性能的情况下容易地实现设备结构。

此外，在本发明中，通过将屏蔽零件的外形形成为大致桶状，从而能在屏蔽零件的内侧形成空间，因此，利用该内部的空间使得屏蔽零件朝绝缘支承件的安装变得容易。

此外，根据本发明，通过将触点配置在形成于屏蔽零件内侧的空间内，能简单地实现用于将屏蔽零件与通电导体保持在相同电位上的结构。

附图说明

图1是表示实施方式1的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图3的A-A线剖视图。

图2是表示实施方式1的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图3的B-B线剖视图。

图3是表示实施方式1的气体绝缘母线的横剖面结构的图。

图4是用于说明实施方式1的内部导体形状的纵剖视图。

图5是表示实施方式2的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图7的B-B线剖视图。

图6是表示实施方式2的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图7的A-A线剖视图。

图7是表示实施方式2的气体绝缘母线的横剖面结构的图。

图8是表示实施方式3的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图10的A-A线剖视图。

图9是表示实施方式3的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图10的B-B线剖视图。

图10是表示实施方式3的气体绝缘母线的横剖面结构的图。

图11是表示实施方式4的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图13的B-B线剖视图。

图12是表示实施方式4的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图13的A-A线剖视图。

图13是表示实施方式4的气体绝缘母线的横剖面结构的图。

图14是用于说明实施方式4的内部导体形状的纵剖视图。

图15是表示实施方式5的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图17的B-B线剖视图。

图16是表示实施方式5的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图17的A-A线剖视图。