[发明专利]树脂被覆金属颜料及其制造方法有效
申请号: | 200980161472.2 | 申请日: | 2009-09-18 |
公开(公告)号: | CN102575114A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 法赫米·尤那扎;胜田成树 | 申请(专利权)人: | 旭化成化学株式会社 |
主分类号: | C09C3/10 | 分类号: | C09C3/10;C09C1/62 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂 被覆 金属 颜料 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及新型的树脂被覆金属颜料及其制造方法,更详细而言,涉及在作为涂料用颜料使用时能够提供维持前所未有的优异的金属光泽、外观性,并且密合性、耐化学药品性也优异的金属涂膜的金属颜料及其制造方法。
背景技术
一直以来,出于得到重视金属感的美妆效果的目的,在金属涂料用、印刷油墨用、塑料捏合用等中使用金属颜料。但是,未对表面实施任何处理的铝颜料虽然金属感、外观性高,但是具有以下缺点:由于根据涂料及印刷油墨的树脂系的不同而与涂膜中的树脂的密合性差,所以在进行利用透明胶带(cellophane tape)剥离的密合性试验时发生大量剥离,此外,对药品也没有保护功能。
认为这是由于铝颜料表面与涂料及印刷油墨树脂的相容性及润湿性不充分,作为其改善对策,提出了对铝颜料进行表面处理的方法。
专利文献1中提出了以下方法:将作为铝颜料的片状铝粉末或片状铝粉末的糊剂分散到有机溶剂中,首先使该粉末吸附自由基聚合性不饱和羧酸等,接着利用由具有3个以上自由基聚合性双键的单体生成的聚合物被覆该粉末的表面。但是该方法虽然可改善密合性,但具有以下问题:为了实现本来的主要目的即金属涂膜的耐化学药品性,必须添加相当量的被覆的单体,此时同时带来金属感的降低,外观性显著降低。
专利文献2中提出了以下方法:为了防止树脂被覆金属颜料的色调降低,并且进一步改良耐化学药品性、耐候性,而对表面被覆的方法进行改良,形成均匀且高度地三维交联的被覆膜。但是该方法也是在一定程度上使金属感、外观性的降低得以改善,但与未实施表面被覆处理的金属颜料的色调相比相当拙劣,且不充分。
此外,在最近特别要求高外观性的平均粒径为10μm以下的领域中,存在以下问题:树脂被覆处理后的平均粒径与处理前相比显著变大,制成涂膜时的光亮性、遮盖力、闪烁感等色调显著降低。
专利文献3中公开了在对云母进行树脂被覆时利用超声波的方法。但是,并未言及铝颜料,有关铝颜料的重要的物性即色调、耐化学药品性、密合性未作任何记载。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特公平1-49746号公报
专利文献2:国际公开公报WO96/38506
专利文献3:日本特开平2-233770号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于提供排除了上述现有技术的缺点的树脂被覆金属颜料及其新制造方法,即,提供因树脂被覆导致的光亮性和遮盖力、闪烁感等色调的降低少、并且具有优异的密合性、耐化学药品性的树脂被覆金属颜料及其新制造方法。
用于解决问题的方案
本发明人等发现通过以往未被研究的在树脂被覆处理中施加超声波照射之类的外力作用从而能够得到兼具优异的色调、密合性、耐化学药品性的树脂被覆金属颜料的制造方法,从而完成了本发明。
即,本发明如下所述。
(1)一种树脂被覆金属颜料,其是相对于100重量份金属颜料为0.1~50重量份的树脂附着在所述金属颜料的表面的树脂被覆金属颜料,该树脂被覆金属颜料通过以下方式得到:在反应槽中的树脂被覆处理中,使包含所述金属颜料的浆料液的一部分循环到外部循环型容器中,利用超声波对该外部循环型容器施加振动处理。
(2)根据上述(1)所述的树脂被覆金属颜料,其是相对于100重量份金属颜料为0.1~50重量份的树脂附着在所述金属颜料的表面的树脂被覆金属颜料,该树脂被覆金属颜料通过以下方式得到:在反应槽中的树脂被覆处理中,使包含所述金属颜料的浆料液的一部分循环到外部循环型容器中,在该外部循环型容器的外侧直接贴附超声波振子,通过外部的壁对内部的浆料液施加超声波。
(3)一种树脂被覆金属颜料,其中,树脂被覆金属颜料的颗粒的平均粒径与树脂被覆前的金属颜料的颗粒的平均粒径之差大于0且为5μm以下。
(4)一种树脂被覆金属颜料,其中,树脂被覆金属颜料中的由2个以上的一次颗粒形成的颗粒聚集体的颗粒数(A)与未聚集的一次颗粒的颗粒数(B)的比例B/(A+B)为0.3~1。
(5)一种树脂被覆金属颜料,其中,附着在树脂被覆金属颜料的表面的树脂被覆层的凹凸为25nm以下。
(6)一种树脂被覆金属颜料,其中,树脂被覆金属颜料的平均表面粗糙度Ra为20nm以下,并且表面粗糙度曲线的凹凸的平均高度Rc为80nm以下。
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