[发明专利]夹钳式破碎机的框架前端、夹钳式破碎机和破碎设备

说明书

技术领域

本发明涉及适用于破碎矿物材料的夹钳式破碎机的框架的前端、夹钳式破碎机和破碎设备。

背景技术

夹钳式破碎机的框架以许多不同的方式制造。一种夹钳式破碎机的典型框架包括通过螺栓结合部组装的侧板和端部。夹钳式破碎机还可包括完全铸造或完全焊接的框架。

夹钳式破碎机的侧板通过螺栓结合部附接到例如铸造端部，在铸造端部中加载破碎机时产生的剪切力由铸造到端部的延伸销接收。螺栓结合部的摩擦表面之间的运动使得结合部受到松动和/或微动疲劳的影响，这种疲劳显著降低了侧板和该端部的疲劳强度。由于松动，附接到该端部的侧板的框架螺栓需要定期检查和必要时的组装后紧固。

从两个压在一起的部件的接触表面出现裂纹称为微动疲劳。对于裂纹的出现，通常在侧板和该端部的附接表面之间出现连续的低幅振动滑动。微动疲劳是非常严重的疲劳形式，因为它也会在对于应力来说不关键的区域中出现。控制微动现象在推算上是困难的，且费力，因为结合部中的例如摩擦系数的摩擦影响不能准确得知。

接收通过螺栓组装在一起的当前多部件框架的剪切力并铸造到框架的端部上的延伸销在销磨损时不能更换。在螺栓结合部中，特别是由于大量的框架螺栓，框架会具有对于微动疲劳很关键的许多部位，因为使用者容易忘记框架螺栓的组装后紧固。夹钳式破碎机的多部件框架中使用了大量的框架螺栓和与框架螺栓一起使用的大量基板以及许多延伸销，由此框架必须制造大量加工成本高的表面。因此，部件数量以及高成本加工越来越多，增加了价格和组装时间。

许多关键的容易疲劳的部位形成到夹钳式破碎机的焊接框架。焊接使得基本物质的疲劳强度显著降低。焊接框架中的焊接品质保证也增加了成本。

在夹钳式破碎机的框架实质上完全铸造而成时，框架的铸造部件非常沉重。包括单个部件的框架部件的沉重重量在例如加工、组装和运输过程中造成框架部件操纵的困难。

固定夹钳的磨损部件之后的厚中间部件用来在一些应用中调节夹钳式破碎机的夹钳角度，中间部件可以被更换。中间部件非常沉重，并难以安装。对于夹钳角度的已知调节板进行了减小重量的尝试，这增加了制造成本。

专利公开文献EP 1049539B1描述了具有由许多部件组装的框架的夹钳式破碎机。

在已知的夹钳式破碎机中，前端具有通过连接到平板形壁的竖直和水平凸肋形成的所谓书柜结构。耐磨部件附接到板形前壁，并且凸肋结构从夹钳式破碎机的巷道的方向向外开放。由于平的前壁在其自身方向上不进行承载，前壁将具有大的尺寸和重量。制成到侧板上的螺栓结合部增加了重量。

专利公开文献US 2125666描述一种夹钳式破碎机的框架，其具有带半圆形的水平截面的端部。该端部通过焊接由滚压钢板制造，并通过焊接连接到框架的侧壁。对于耐磨板，需要独立的附接部件，其具有位于耐磨板的侧部的平表面。具有半圆形形式的附接部件的后壁在熔化金属的帮助下附接到半圆形形式的端板。

发明内容

根据本发明的第一个方面，提供一种夹钳式破碎机的框架的前端，该前端包括用于接收破碎力的弯曲前壁。前端包括形成到弯曲前壁的内部凸肋结构。

优选地，前端包括框架的固定连接到弯曲前壁的侧壁部分，经由侧壁部分，前端能够可拆卸地结合到夹钳式破碎机的框架的其它部分。

优选地，前端包括位于侧壁部分内的结合元件，经由结合元件，前端能够可拆卸地结合到破碎机的框架的其它部分。

前端可包括位于两个侧壁部分内以便与框架实现凸缘-螺钉结合部的至少一个第一凸缘。

前壁可以通过凸肋结构强化，并且破碎事件的载荷可转换成前壁内的薄膜应力，其中前端内具有较小的弯曲应变。凸肋结构可位于前壁内侧。优选地，内部凸肋结构能够接收夹钳式破碎机的耐磨板的后表面。前端可包括形成到弯曲前壁的外侧凸肋结构。凸肋结构可包括水平凸肋。凸肋结构可包括竖直凸肋。优选地，凸肋结构形成所谓的书柜结构，其中竖直凸肋彼此叠置地连接水平凸肋。优选地，前端由弯曲前壁和其中竖直凸肋彼此叠置地连接水平凸肋的内部凸肋结构以及弯曲前壁外侧的水平强化凸肋形成。优选地，前端在弯曲前壁形成的壳体结构的方向上转移薄膜应力。优选地，前端的结构是压力容器式的，其中可以减小前端的材料以及前壁和侧壁的连接位置的材料的弯曲应变。

优选地，夹钳式破碎机的框架包括前部和能够结合到前部的后部。优选地，前部包括前端。

优选地，前部的大部分载荷作为张紧应力从前端经由侧壁转移到框架的后部的方向。