[发明专利]夹钳式破碎机的框架、夹钳式破碎机和破碎设备

说明书

技术领域

本发明涉及适用于破碎矿物材料的夹钳式破碎机的框架、夹钳式破碎机和破碎设备。

背景技术

夹钳式破碎机的框架以许多不同的方式制造。一种夹钳式破碎机的典型框架包括通过螺栓结合部组装的侧板和端部。夹钳式破碎机还可包括完全铸造或完全焊接的框架。

夹钳式破碎机的侧板通过螺栓结合部附接到例如铸造端部，在铸造端部中加载破碎机时产生的剪切力由铸造到端部的延伸销接收。螺栓结合部的摩擦表面之间的运动使得结合部受到松动和/或微动疲劳的影响，这种疲劳显著降低了侧板和该端部的疲劳强度。由于松动，附接到该端部的侧板的框架螺栓需要定期检查和必要时的组装后紧固。

从两个压在一起的部件的接触表面出现裂纹称为微动疲劳。对于裂纹的出现，通常在侧板和该端部的附接表面之间出现连续的低幅振动滑动。微动疲劳是非常严重的疲劳形式，因为它也会在对于应力来说不关键的区域中出现。控制微动现象在推算上是困难的，且费力，因为结合部中的例如摩擦系数的摩擦影响不能准确得知。

接收通过螺栓组装在一起的当前多部件框架的剪切力并铸造到框架的端部上的延伸销在销磨损时不能更换。在螺栓结合部中，特别是由于大量的框架螺栓，框架会具有对于微动疲劳很关键的许多部位，因为使用者容易忘记框架螺栓的组装后紧固。夹钳式破碎机的多部件框架中使用了大量的框架螺栓和与框架螺栓一起使用的大量基板以及许多延伸销，由此框架必须制造大量加工成本高的表面。因此，部件数量以及高成本加工越来越多，增加了价格和组装时间。

许多关键的容易疲劳的部位形成到夹钳式破碎机的焊接框架，因为有大量的焊接接缝，特别是在受到破碎载荷的前壁区域内有许多焊接结合部处于应力之下。焊接使得基本物质的疲劳强度降低。焊接框架中的焊接品质保证也增加了成本。复杂焊接结构的品质保证是困难和高成本的。

固定夹钳的磨损部件之后的厚中间部件用来在一些应用中调节夹钳式破碎机的夹钳角度，中间部件可以被更换。中间部件非常沉重，并难以安装。对于夹钳角度的已知调节板进行了减小重量的尝试，这增加了制造成本。

专利公开文献EP 1049539B 1描述了具有由许多部件组装的框架的夹钳式破碎机。

发明内容

根据本发明的第一个方面，提供一种夹钳式破碎机的框架，其包括用于接收破碎力的前壁和连接到前壁的侧壁。夹钳式破碎机的框架包括前部和能够结合到前部的后部，并且前部包括前壁，前壁的主要部分和两个侧壁的前部形成一体部件。

优选地，框架的后部包括由框架的两个侧壁的后部和连接侧壁的这些后部的至少一个结构部件形成的一体部件。

优选地，前部和后部的至少一个通过铸造成一体部件来制造。

优选地，前部和后部能够通过结合部彼此结合，结合部连接框架的两侧上的侧壁的前部和后部。

根据一些实施方式，框架的前部和后部能够通过凸缘-螺钉结合部彼此结合。优选地凸缘-螺钉结合部是能够拆卸的。

优选地，凸缘-螺钉结合部包括位于前部的侧壁内的至少一个第一凸缘和位于后部的后侧壁内的至少一个第二凸缘，第一和第二凸缘能够通过附接装置朝着彼此紧固，附接装置对于凸缘具有影响，例如是螺钉。

优选地，凸缘-螺钉结合部包括具有可选相同厚度的中间板，中间板能够安装在第一和第二凸缘之间。

优选地，凸缘-螺钉结合部包括能够安装在所述第一和第二凸缘之间并具有可选相同厚度的楔形中间板，或能够安装在所述第一和第二凸缘之间并能够安装成尖头向上或向下指向的调节楔形件。

根据一些实施方式，框架在前部的侧壁和后部的后侧壁之间在其两侧包括焊接结合部。焊接结合部可包括一个焊接接缝。焊接结合部的数量以及框架制造中的焊接工作量可以认为很小。

根据一些实施方式，框架的前部和后部能够通过叉-销结合部彼此结合。优选地，叉-销结合部是能够拆卸的。

优选地，叉-销结合部包括前部和/或后部的侧壁内的叉，以及相应地位于后部和/或前部的侧壁内且作为配合结合部部件的突舌，突舌能够在叉的壁之间调整，并且叉和突舌包括用于附接装置的孔，例如用于销的销孔。

框架可包括位于框架的两侧上的上部和下部叉-销结合部。

叉和突舌可以是在前部和后部的壁的方向上的板结构。

至少一个叉-销结合部可包括由偏离所述前部和后部的壁的方向的板结构形成的叉和突舌。

优选地，框架包括作为彼此安装前部和后部的附接装置的任何如下部件：螺钉、销、液压螺母、液压缸、电动缸。