[发明专利]设备控制系统有效
申请号: | 200980161772.0 | 申请日: | 2009-09-28 |
公开(公告)号: | CN102576223A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 藤枝宏之;野岛章 | 申请(专利权)人: | 东芝三菱电机产业系统株式会社 |
主分类号: | G05B19/05 | 分类号: | G05B19/05;G05B23/02 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 李玲 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 设备 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及对设备进行控制的设备控制系统。
背景技术
在以往的设备控制系统中,设备由可编程逻辑控制器进行控制。该可编程逻辑控制器经由扫描传输装置与监视控制装置相连接。可编程逻辑控制器与监视控制装置在相互之间传输数据。
此处,监视控制装置采用数据采集与监控系统(supervisory control and data acquisition:SCADA)。在该SCADA中,制作多个监视画面。在各画面中,配置有控制操作按钮或显示灯等部件。此外,在SCADA中,使用内部标签(TAG)作为内部用信号。而且,在SCADA中,使用I/O(输入/输出)标签作为与可编程逻辑控制器之间的传输用信号。
在上述的设备控制系统中,有时会从监视控制装置对设备进行控制。在该情况下,由操作员按下SCADA中所显示的控制操作按钮等。由此,选择与控制操作按钮等相对应的I/O标签。然后,按下执行按钮等确认按钮。由此,使所选择的I/O标签开通(ON)。将开通状态的I/O标签传输到可编程逻辑控制器。
若在扫描传输装置上按原样控制该开通状态,则有时会由于扫描传输装置的断路等,所选择的I/O标签未到达可编程逻辑控制器。在该情况下,可编程逻辑控制器会误判定为所选择的I/O标签成为关断(OFF)。为了防止这一误判定,通常,可编程逻辑控制器对所选择的I/O标签的变化进行检测,并保持所选择的I/O标签的开通状态。
此处,在进行下一控制操作按钮等的操作之前,需要使保持为开通状态的I/O标签关断。作为使I/O标签关断的方法有以下方法:在SCADA内执行输出指令的程序,以使所选择的I/O标签在一定时间后关断,向可编程逻辑控制器输出指令信号。这种使I/O标签从开通后的一定时间后进行关断的指令信号输出被称作单脉冲(single shot)输出。
在上述结构中,为了在SCADA内保持所选择的I/O标签,每一控制操作按钮需要内部标签。此外,每一控制操作按钮还需要以按下确认按钮为基准来测量一定时间的计数器用的内部标签。因而,若控制操作按钮等较多,则内部标签的点数大大增加。此外,与此同时,记载于SCADA内的程序也增加。因此,存在的问题是:为了生成单脉冲输出而需要大量程序和内部标签。此外,伴随着上述问题,还带来如下问题:SCADA的性能下降,程序错误引起的可靠性下降,以及对信号进行追加删除时的工作量增加等。而且,由于标签点数受到限制,因此,在大规模系统中还存在内部标签耗尽的问题。
为了解决上述问题,提出了各种方案。提出的方案例如有如下方法:SCADA从可编程逻辑控制器接收对信号接收的响应信号,使来自SCADA的信号输出关断。由此,能削减记载于SCADA内的程序(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本授权专利第3369367号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而,即使在专利文献1所记载的方案中,也需要在可编程逻辑控制器内记载用于单脉冲输出的程序。而且,必须对包括I/O标签是来自哪个监视控制装置进行判断。即,若控制操作按钮增多,则可编程逻辑控制器内的程序也增加。因此,存在如下问题:可编程逻辑控制器的性能下降,程序错误引起的可靠性下降,以及对信号进行追加删除时的工作量增加等。
本发明是为了解决上述问题而完成的,其目的在于,提供不必对监视控制装置与可编程逻辑控制器附加与两者间的信号传输相关的程序就能进行单脉冲输出的设备控制系统。
用于解决技术问题的技术方案
本发明所涉及的设备控制系统包括单脉冲输出功能部,该单脉冲输出功能部对于与控制设备的可编程逻辑控制器相连接的SCADA,将与所选择的所述设备的控制内容相对应的控制信号发送到所述可编程逻辑控制器之后,将删除保持在所述可编程逻辑控制器的所述控制信号的删除信号发送到所述可编程逻辑控制器,所述单脉冲输出功能部设于所述SCADA的外部以及所述可编程逻辑控制器的外部。
发明效果
若采用本发明,则不必对监视控制装置与可编程逻辑控制器附加与两者间的信号传输相关的程序就能进行单脉冲输出。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的设备控制系统的结构图。
图2是用于说明本发明的实施方式1的设备控制系统的动作的时序图。
图3是本发明的实施方式2的设备控制系统的结构图。
图4是用于说明本发明的实施方式2的设备控制系统的动作的时序图。
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