[发明专利]箱形真空断路器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电力设备等的箱形真空断路器。

背景技术

现有箱形真空断路器是将真空阀的可动侧端部通过接触盒及绝缘支承筒等固定在箱体的一端，将真空阀的固定侧端部通过接触盒及支承绝缘体等固定在箱体的另一端的断路器。另外，可动侧及固定侧各自的接触盒上连接着套筒导体。真空阀内具备可动导体和固定导体，其中，上述可动导体与安装在箱体可动侧端部的外部的操作装置的连结机构连接，上述固定导体能够与可动导体接触、脱离，可动侧套筒导体、可动侧接触盒、真空阀的可动导体及固定导体、固定侧接触盒及固定侧套筒导体形成了通电路径。(譬如参照专利文献1)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2007-306701号公报(图1)

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述现有的箱形真空断路器中，在更换真空阀的情况下，一般通过以下方法进行：将可动侧及固定侧的套筒从箱体上分离，从而将套筒导体从接触盒拔出，并且使箱体的固定侧端部敞开，以解除对真空阀的固定侧的支承，并取下安装在箱体的可动侧的操作箱、操作装置以及连结机构，以将真空阀从可动侧拉出，但用这种方法更换真空阀时需要分离的部位很多，因此作业效率低，而且因为分离部位多，所以在更换了真空阀后可能会降低设备的可靠性。

本发明为解决上述问题而作，其目的在于提供一种能通过减少分离部位的结构来提高真空阀的更换作业效率的箱形真空断路器。

解决技术问题所采用的技术方案

在本发明的箱形真空断路器中，将真空阀的固定端通过绝缘支承部件以及支承框架而支承在箱体固定侧，或者将真空阀的固定端通过绝缘支承杆而支承在箱体可动侧，并且省略了支承真空阀的可动端的绝缘支承部件。另外，其特征是，在箱体的可动侧设置开口部，套筒中心导体具有能沿轴向伸缩的滑动连接部。

另外，其特征是，不采用上述套筒中心导体的能伸缩的滑动连接部，而是将用于插入套筒中心导体的接触盒的插入部形成通过螺栓连接方式等而可在接触盒上装拆的结构。

发明效果

采用本发明，在更换真空阀时，无须使套筒从箱体分离或是拆下安装在箱体的可动侧的外部的操作装置或其连结机构，即可使真空阀从箱体可动侧出入，因此能够提高真空断路器更换作业的效率。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的箱形真空断路器的剖视图。

图2是用于说明本发明实施方式1的支承框架安装结构的俯视图。

图3是用于说明本发明实施方式1的导体连接部的立体图。

图4是表示本发明实施方式2的箱形真空断路器的剖视图。

图5是用于说明本发明实施方式2的导体插入部的立体图。

图6是表示本发明实施方式3的箱形真空断路器的剖视图。

具体实施方式

实施方式1

图1是表示本发明最佳实施方式的箱形真空断路器的剖视图。图2是表示将图1所示的真空阀予以固定的支承框架和箱体的安装结构的俯视图。以下基于附图来说明实施本发明的实施方式。

在图1中，电气性接地的箱体21的主体部21c水平设置，在箱体21的上方设置了一对开口部21a、21b，与各开口部同轴地设置了变流器35a、35b及变流器罩36a、36b，在各开口部的端部安装了绝缘管34a、34b。在箱体21的两端设有开口部21d、21e，在箱体21的可动侧下部设有开口部21f，为了将箱体内部密封，在各开口部装有盖板22、23、24。由于箱体内部要采用压力不同于大气压的干燥空气或电气绝缘性高的气体等，因此需要有密封性。

在箱体21内，真空阀61与主体部21c间隔着空隙设置。该真空阀61由筒状的真空容器62、固定导体64及可动导体65构成，其中，上述真空容器62包括陶瓷等的绝缘筒62a、62b，上述固定导体64收容在该真空容器62内，其一端与将真空容器62的固定侧端部62c予以气密密封的端板63接合，上述可动导体65能够与固定导体64接触、脱离，其另一端将安装在真空容器62的可动侧端部62d上的波纹管66贯穿而向真空容器62外伸出。在固定导体64与可动导体65接触的部分分别形成有固定触点64a及可动触点65a。端板63、固定导体64以及可动导体65采用铜合金或铝合金等导电性金属。另外，用真空容器62、端板63、波纹管66以及可动导体65形成密闭容器，并且在真空阀61内保持真空。