[发明专利]利用WIT的合成树脂旋塞制造方法、制造设备和由此制造的旋塞

说明书

技术领域

本发明涉及利用WIT(注水技术)的合成树脂旋塞的制造方法、其制造设备以及由此制造的旋塞，更具体地，本发明涉及包括将树脂注射到模具中以及使用WIT形成中空部的步骤的利用WIT的合成树脂旋塞制造方法、制造设备以及通过该制造方法和制造设备制造的旋塞。

背景技术

通常，旋塞出口内具有底部沟槽(undercut)，因此不可能通过常规的模制方法来模制旋塞。从而，大多数情况下通过金属模具铸造的制造方法来制造旋塞。

然而，通过金属模具铸造制造的旋塞具有这样的问题：由于旋塞通过包括金属熔合在内的各种步骤的过程来制造，因此增大了制造成本。另外，常规的旋塞具有的另一个问题在于，因为是由金属制造的，所以旋塞不能够制成多种颜色。

此外，由金属制成的常规旋塞具有另一个问题：由于老化而被氧化并生锈，因此是不卫生的。

另外，为了解决上述问题，已经公开了具有由塑料制成的外管和由金属制成的接头的旋塞。这种旋塞具有这样的问题：当在水平状态下施加较大水压的情况下水从黄铜插件的内径流出时，水在插件的外径与塑料外管之间泄漏出。为了防止上述问题，在插件的端部形成有用作防水密封件的槽，并且安装有用于防止插件竖直离开的保持钳口。因此，旋塞具有制造周期和制造成本增大的另一个问题。

发明内容

技术问题

因此，本发明力图解决在现有技术中出现的上述问题，并且本发明的目的是提供一种包括将树脂注射到模具中以及使用WIT形成中空部的步骤的利用WIT的合成树脂旋塞制造方法、制造设备以及通过该制造方法和制造设备制造的旋塞。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供了一种利用WIT的合成树脂旋塞制造方法，包括：将树脂注射到模具的腔体中的第一步骤；利用连接于腔体一侧的注水器将水注射到树脂中以形成中空部的第二步骤；排出在注射水的同时溢流的树脂的第二步骤的第一子步骤；在树脂硬化后排出水的第三步骤；以及移除模具并取出产品的第四步骤。

在这种情况下，在第一步骤中，注射到模具腔体中的树脂是从聚丙烯(PP)、ABS、PA6、PBT、PA66、PEEK和LCP树脂中选择的一种。

另外，在第二步骤中，注射水的压力在80bar到210bar的范围内。

此外，第二步骤包括排出在注射水的同时溢流的树脂的第二步骤的第一子步骤。

另外，在第二步骤的第一子步骤中，溢流的树脂被排出到流槽(runner)。

此外，在第二步骤的第一子步骤中，溢流的树脂回流到注射机器中。

另外，第三步骤包括：降低水的压力以在树脂硬化之后通过将水转化为水蒸气而去除树脂内的水的第三步骤的第一子步骤；以及将空气注射到树脂中以及吸取水蒸气以防止产品的内表面变粗糙的第三步骤的第二子步骤。

此外，在第三步骤的第一子步骤中，水的压力被降低到1bar。

另外，以由于在水沸腾的同时树脂的内部压力再次升高而使所有的水都转化为水蒸气的这种方式来重复第三步骤的第一子步骤。

在本发明的另一方面中，本发明提供一种利用WIT的合成树脂旋塞制造设备，包括：模具，具有形成为产品形状的腔体；注射机器，用于将液相的树脂注射到模具的腔体中；注水器，用于注射水以在注射到腔体中的树脂内形成中空部；空气供给装置，设置在注水器的一侧上，以将空气注射到腔体中；以及吸嘴，设置在注水器的一侧上，以通过将注射的水转化为水蒸气而去除注射到树脂中的水。

另外，模具包括形成在腔体一侧上的流槽，用于排出溢流的树脂。

此外，在流槽的一侧上设置有辅助流槽，用于储存从腔体溢流的树脂。

另外，注水器包括用于控制供给水的压力的液压缸。

此外，合成树脂旋塞制造设备还包括用于向注水器供水的水箱。

另外，空气供给装置包括：空气压缩机，用于供给注射到树脂中的空气；以及空气喷嘴，用于提供从空气压缩机供给的空气的路径。

此外，吸嘴包括设置在其一侧上的吸气器，用于吸取注射到树脂中的空气和水蒸气。

在本发明的另一方面中，本发明提供了通过利用WIT(注水技术)的合成树脂旋塞制造方法和制造设备制造的合成树脂旋塞。

有益效果

因此，本发明能够制造具有均匀厚度的薄且统一的模制产品，这是因为树脂被注射到模具的腔体中，然后利用水的路径在树脂中形成中空部。因此，本发明能够由于原材料的减少而实现产品的制造成本和重量的降低。

另外，由于使用了利用水对模制产品进行直接冷却的方法，因此本发明能够通过减少冷却周期来减少制造周期。