[发明专利]对油砂熟化细尾矿进行干燥的方法

权利要求书

1.一种用于干燥油砂细尾矿的方法，所述方法包括：

提供所述细尾矿的管线内流；

向所述细尾矿的管线内流中连续地引入包含絮凝剂的絮凝剂溶液，从而使所述絮凝剂溶液分散并开始所述细尾矿的絮凝；

对所述细尾矿进行管线内絮凝调节以使絮凝物形成和重排，并且增加屈服剪切应力以形成包含絮凝的细尾矿的管线内流；

对所述絮凝的细尾矿进行水释出调节，以刺激水的释出，同时避免所述絮凝物的过度剪切；以及

沉积所述细尾矿以使水释出，非流动性的细尾矿沉积物形成以及所述非流动性的细尾矿沉积物干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，进行所述絮凝调节以使所述细尾矿的屈服剪切强度增加至上限。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述上限包括单个最大值。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，随着时间经过，所述上限包括多个局部最大值。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中，所述水释出调节使得所述细尾矿的屈服剪切强度降低至低于所述上限。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，在沉积所述细尾矿之前，在管线内进行所述水释出调节。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述絮凝调节和所述水释出调节包括在沉积所述细尾矿之前进行管壁剪切。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述絮凝调节和所述水释出调节基本上由以下步骤组成：在沉积所述细尾矿之前进行管壁剪切。

9.根据权利要求6所述的方法，其中，通过改变所述细尾矿在具有预定尺寸的管中的管线内流量，控制所述絮凝调节和所述水释出调节。

10.根据权利要求6所述的方法，其中，通过改变所述细尾矿流过的管的尺寸，控制所述絮凝调节和所述水释出调节。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述管的尺寸包括所述管的内径或长度或同时包括两者。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述水释出调节包括在预定的剪切条件下排出和沉积所述细尾矿。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述水释出调节包括对所述非流动性的细尾矿沉积物进行机械剪切。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，机械剪切包括驾驶推土机通过所述非流动性的细尾矿沉积物。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述水释出调节包括在沉积之前使用剪切设备对所述细尾矿进行机械剪切。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述剪切设备包括折流板、搅拌器、混合器或旋转分离器、或它们的组合。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其中，进行所述水释出调节，从而对于排出管道时的絮凝固体保持所述细尾矿的屈服剪切强度高于约200Pa。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其中，在沉积时，所述非流动性的细尾矿沉积物具有高于300Pa的屈服剪切应力。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的方法，其中，所述非流动性的细尾矿沉积物是第一沉积物，并且所述方法还包括使所述第一沉积物干燥成至少75重量％的固体，随后在所述第一沉积物上沉积第二沉积物。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的方法，其中，所述细尾矿包含介于约15重量％至约45重量％之间的固体。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述细尾矿包含介于约20重量％至约35重量％之间的固体。

22.根据权利要求21或22所述的方法，其中，所述细尾矿包含基于总固体含量为至少50重量％的细粒，所述细粒具有小于44微米的粒径。

23.根据权利要求1至22中任一项所述的方法，其中，所述絮凝剂溶液包含水和完全溶于水中的所述絮凝剂。

24.根据权利要求1至23中任一项所述的方法，其中，所述絮凝剂包含20％-30％荷电的阴离子聚合物。