[发明专利]一种中药饮片蒸汽灭菌装置有效
申请号: | 201010000168.4 | 申请日: | 2010-01-07 |
公开(公告)号: | CN101732737A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 马月鲤;王守东;侯红兵;冯治聪 | 申请(专利权)人: | 甘肃奇正藏药有限公司 |
主分类号: | A61L2/07 | 分类号: | A61L2/07;A23L3/18 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 张建纲 |
地址: | 730100 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中药饮片 蒸汽 灭菌 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种灭菌装置,具体地说是一种用于中药饮片、中药原料、 食品调料及其他类似原料领域的卧式蒸汽灭菌装置。
背景技术
灭菌技术属于微生物学基本技术,其通过采用理化手段将培养基、发酵 设备或其他目标物中所有微生物的营养细胞及其芽胞(或孢子)杀灭或去除, 从而达到无菌的目的。灭菌技术是培养基、发酵设备或其他目标物获得纯培 养的必要条件,是食品工业和医药领域(尤其是中药生产领域)中保证食品 以及药品安全性必不可少的技术。
灭菌技术的彻底与否,取决于灭菌时间和灭菌剂强度这两个参数。根据 灭菌剂的不同,灭菌技术主要分为化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿 热灭菌和过滤除菌等。在实际应用中,会根据待灭菌物种类的不同,相应地 去选择适宜的灭菌方法。
目前,在国内,中药和食品调料领域中较为常用的灭菌方法有三种,包 括:第一、钴60辐照式灭菌,其原理是利用高能电磁波作用于细菌体上从而 产生生物学效应,来抑制或杀灭细菌、病毒、真菌和寄生虫等,但是由于该 技术领域对辐照灭菌后药品和食品的安全性仍存在一定的质疑,所以目前此 方法已经被一些国家和地区取消使用;第二、环氧乙烷灭菌,利用环氧乙烷 作为灭菌剂可以有效杀死物料表面的细菌,但是此方法灭菌后物料表面会残 留有灭菌剂,灭菌剂的残留对物料的后续使用和食用有安全隐患,而清除这 些残留物后得到的废液又会给环境带来污染;第三、流通蒸汽灭菌法,该技 术通常用于医疗器械和食品餐具的灭菌,在有效实现灭菌目的的同时,其必 须要用较长时间的加热,且经过上述较长时间灭菌处理后,其极易引起处理 后产品的颜色、香味和有效成分发生变化,影响产品的品质和价值,同样也 会存在安全隐患。
为了解决上述技术问题,中国专利文献CN1135721A中公开了一种灭菌 方法及灭菌装置,其用加热的水蒸汽或过热水蒸汽对加入了原料的密闭结构 灭菌容器内部作瞬间的加热加压,然后释放该加压状态,并立即急速减压至 真空状态;其后,将该经过灭菌处理的原料不断地移入具密闭结构的真空冷 却干燥器内,进行真空冷却干燥得到所需要的灭菌后的产物。在该现有技术 中,其采用高温高压蒸汽或高压过热蒸汽进行瞬间灭菌,有效地节约了加热 灭菌的时间,从而保证了原料的品质;但是由于该现有技术中在对原料进行 高温高压蒸汽或者高压过热蒸汽进行加温灭菌前,事先没有对装有待加热至 高温原料的密闭灭菌容器进行预热处理,直接就将高温高压蒸汽或者高压过 热蒸汽通过装有原料的密闭灭菌容器中,这样高温高压蒸汽或者高压过热蒸 汽在遭遇温度较低的密闭灭菌容器后,容易使得该蒸汽温度急剧下降而出现 冷凝的情况,从而导致原料受潮结块,影响了产品的性状。
此外,该现有技术中在对原料进行加热加压灭菌处理后,要急速减压至 真空状态,之后对经灭菌后的原料进行冷却干燥,正是由于上述对于真空环 境的要求,相应地在灭菌装置中就需要添加设置真空泵和真空罐等,这样就 加大了整个灭菌装置的复杂度,也增加了设备的制造成本;而且在加热加压 灭菌处理后增设急速减压至真空状态的缓冲程序,这样在整体上使得使用高 温高压蒸汽或者高压过热蒸汽进行灭菌处理的时间加长,从而可能影响灭菌 处理后的产品的品质和价值,使得产品的颜色、香味和有效成分发生变化或 者破坏。
为了解决上述现有技术中提到的没有对装有待加热至高温原料的密闭 灭菌容器进行预热处理的问题,在中国专利文献CN1028956C中给出了解决 途径。该专利公开了一种用于生植物产品的灭菌设备,其是将原料放入一个 有夹套的容器里进行消毒,并向其中注入烹饪用蒸汽进行灭菌。在该现有技 术中,灭菌设备设置有夹套,通过向所述夹套的夹层中通入加热蒸汽,从而 通过加热蒸汽实现对灭菌设备的腔体进行预热。上述技术虽然可以实现对灭 菌设备的预热,但是当把经加热后的蒸汽通入常温的罐体中时,高温蒸汽与 常温罐体瞬间接触,从而很容易聚集冷凝成水,并残留在罐体夹套中,进而 导致对残留有冷凝水的夹套部分的腔体预热不均匀和不彻底,使得腔体内局 部区域(即对应夹套内聚集冷凝水的部分)温度低,那么在高温蒸汽进入腔 体后,该局部区域内高温蒸汽温度下降冷凝,原料进入该腔体后会随之产生 蒸汽冷凝浸湿物料的情形,增加了整个过程的能耗。
发明内容
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