[发明专利]用于路面摊铺的冷再生沥青混合料处理方法

权利要求书

1.一种用于路面摊铺的冷再生沥青混合料处理方法，其步骤包括：

(一)旧沥青路面材料RAP的破碎、筛分和贮存，

其根据旧沥青路面铣刨料的尺寸和冷再生沥青混合料的级配要求，通过筛网将铣刨料分成细集料部分及 粗集料部分，并对大于级配所要求粗集料粒径的过大颗粒部分进行再次破碎，破碎后的铣刨料再经筛网 过筛后分成粗、细集料部分；筛分后的RAP按粗、细不同，在经过硬化的地点进行分类堆放，并对细 的RAP材料应采取防雨措施；

(二)将RAP材料运至拌和厂拌和，

其中，冷再生沥青混合料的拌和，是将破碎筛分后的原沥青面层铣刨料、乳化沥青、矿粉、水泥以及水 按照通常的掺配质量比例进行拌和加工，得到均一混合物，拌和后的冷再生沥青混合料具有均匀、呈褐 色、无花白料、无液体流淌现象、无水泥或矿粉结块成团现象，拌和后的再生冷料马上运送至施工现场；

(三)运输与摊铺冷再生沥青混合料，

运输车辆在装料过程中前后移动，分几堆装料，以减少冷再生沥青混合料的离析；运输过程中，运料车 辆均有篷布覆盖并扣牢，以防止乳化沥青在运输过程中因水分散失过快而提前破乳；

冷再生沥青混合料以缓慢、均匀、连续不断的方式摊铺于基层上，其中，所述摊铺冷再生沥青混合料是 通过摊铺机进行摊铺，且一台摊铺机的摊铺宽度不超过6m，采用两台以上相同型号的摊铺机组成梯队 联合摊铺，相邻两台摊铺机具有相同的压实能力，摊铺间距为10～20m，前后两台摊铺机轨道重叠30～ 60mm，且保证纵向接缝为湿接缝；冷再生沥青混合料摊铺速度控制在1～3m/min范围内，并在摊铺过 程中对混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕及时予以消除；

(四)压实冷再生沥青混合料，

通过初压、复压、终压三个碾压阶段完成；以及，

(五)养生，

冷再生沥青混合料上基层碾压完成后静置养生10～14d。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(一)中的细集料及粗集料粒径分别为10mm以下 及10～30mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，冷再生沥青混合料拌和站的生产能力根据摊铺速度通过以 下公式进行控制：

Q＝60×S×b×h×R

式中：

Q-拌和站每台机小时产量，t/h；

S-摊铺机行进速度，m/min；

b-摊铺宽度，m；

h-摊铺层厚度，m；

R-冷再生沥青混合料的毛体积密度，t/m³。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(四)中的初压、复压、终压三个阶段，分别通过 下列步骤进行：

(1)初压，

采用1～2台8～12t双钢轮压路机静压1～2遍，轮迹重叠轮宽的1/2、中或低档位振压1～2遍，紧跟摊 铺机进行碾压，并保持30～50m的初压区长度；

(2)复压，

采用2台35t以上单钢轮压路机低或中档位振压3～4遍；再采用2台30t以上轮胎式压路机揉压3～4 遍，以基本消除轮迹为宜；复压紧跟在初压后开始，复压过程中无停顿，压路机碾压段的总长度不超过 60～80m；

(3)终压，

采用1台8～12t双钢轮压路机静压1～2遍，终压紧跟复压，经终压后无明显轮迹时完成终压步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述复压步骤采用不同型号的压路机组合碾压，每一台压 路机作全面碾压，防止不同部位的压实度不均匀，并在复压过程中，用3m直尺连续检测碾压平整度， 当发现有凸埂时，采用振动压路机沿横向顺埂振压消除。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(五)养生，是以可以用钻孔取芯机取出完整的冷 再生沥青混合料上基层芯样作为结束养生工作的最终评判指标。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述步骤(五)养生，还包括在下雨前将养生路段的再 生上基层覆盖严密，并做好路肩排水的步骤。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，冷再生沥青混合料上基层与下面层之间铺洒粘层油，使两 层沥青结构层紧密联结。