[发明专利]用天然粉石英矿制备的高纯超细准球形硅微粉及其制备方法无效
申请号: | 201010000299.2 | 申请日: | 2010-01-08 |
公开(公告)号: | CN102120581A | 公开(公告)日: | 2011-07-13 |
发明(设计)人: | 李舟;葛鹤松;李浩;蔡有兴 | 申请(专利权)人: | 湖南金马硅业有限公司 |
主分类号: | C01B33/12 | 分类号: | C01B33/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410300 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 天然 石英 制备 高纯 超细准 球形 硅微粉 及其 方法 | ||
1.一种用天然粉石英矿制备高纯超细准球形硅微粉的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将200~325目天然粉石英矿(SiO2≥98%)加入超细磨机内,同时加入稀酸,配成矿浆,调节矿浆的pH,所述步骤(1)中所使用的稀酸为无机酸或无机酸的混合酸,所述步骤(1)中用稀酸配成矿浆质量浓度为60%~70%,所述步骤(1)中调节矿浆的pH为2~3;
(2)用球磨介质在超细磨机内研磨(1)中的矿浆,第一次研磨一段时间后再加入还原剂和络合剂,继续进行第二次研磨,所述步骤(2)中的球磨介质为氧化锆球,所述步骤(2)中的第一次研磨的时间为2~4h,所述步骤(2)中的第一次研磨后矿浆中的-2μm需要达到60%~90%,即粒度低于2微米的产物占总产物重量的60%~90%,所述步骤(2)中加入的还原剂为连二亚硫酸钠,所述步骤(2)中的络合剂为草酸,所述步骤(2)中的第二次研磨的时间为20~40min;
(3)最后对(2)中的矿浆进行洗涤,过滤,烘干,所述步骤(3)中的过滤操作采用TD5B台式离心机进行。
2.根据权利要求1所述的高纯超细准球形硅微粉的制备方法,其特征在于,所述球磨介质氧化锆球的球料质量比为4∶1~6∶1。
3.根据权利要求1所述的高纯超细准球形硅微粉的制备方法,其特征在于,所述还原剂连二亚硫酸钠用量为矿粉重量的1~2%。
4.根据权利要求1所述的高纯超细准球形硅微粉的制备方法,其特征在于,所述络合剂草酸用量为矿粉重量的0.5~1.5%。
5.根据权利要求1所述的高纯超细准球形硅微粉的制备方法,其特征在于,所述硅微粉粒径-2μm≥97%、球化率达98%以上,SiO2≥99.9%,Fe2O3≤0.008%,Al2O3≤0.078%且白度大于94%。
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