[发明专利]太阳电池组件层压系统

说明书

技术领域

本发明涉及太阳电池组件制造领域，尤其涉及一种太阳电池组件层压系统。

背景技术

在薄膜太阳电池组件生产过程中需要通过层压系统将生长有前电极层、薄膜半导体层、背电极层的第一玻璃，封装材料层以及第二玻璃层叠后经过热压工艺，从而使薄膜太阳电池组件完成封装。图1是现有技术的太阳电池组件层压系统的示意图，如图1所示，压送辊组中的上压辊31、下压辊32将由传送带2从加热室1传送出的太阳电池组件进行热压，然后再传送到机械抓手4处，由机械抓手4利用其上的吸盘将太阳电池组件从传送带2上取下，但是现有技术存在以下问题：

加热室1的温度一般在250℃，而压送辊组31、32的表面温度一般在22℃，也就是说加热室1与压送辊组31、32之间存在巨大的温差，巨大的温差使得从加热室输出的太阳电池组件在压送辊组31、32处承受来自压送辊组31、32表面压力时容易发生损坏；

另外，太阳电池组件经过压送辊组31、32被传送带2传送至机械抓手4处时，太阳电池组件的表面温度通常在80℃左右，而机械抓手4的吸盘通常为塑料或橡胶材质，如此高的表面温度容易导致机械抓手4的吸盘快速老化，降低使用寿命，提高了设备日常维护的成本。

发明内容

鉴于上述现有技术中的问题，本发明的一方面，在于提供一种可以使加热室与压送辊组之间温差减小的太阳电池组件层压系统。

根据本发明的另一方面，在于还提供一种可以降低太阳电池组件表面温度，延长机械抓手使用寿命的太阳电池组件层压系统。

为此，本发明提供一种太阳电池组件层压系统，包括沿所述组件传送方向依次设置的加热室及压送辊组，层叠好的太阳电池组件由传送装置传送至所述加热室对其加热后从加热室送出并由压送辊组对其进行层压，所述太阳电池组件层压系统还包括将所述加热室输出端及压送辊组中至少上压送辊罩住的保温罩。

作为优选，所述保温罩与所述加热室可拆卸地连接。

作为优选，所述传送装置的末端附近设置有多个冷却装置。

作为优选，所述多个冷却装置的输出功率沿传送方向逐渐增强，避免因电池组件表面温度骤降而造成对太阳电池组件的损坏。

作为优选，所述多个冷却装置分别设置在所述传送装置的上下两侧。

作为优选，所述冷却装置为风扇。

作为优选，所述风扇的风叶安装平面与水平面之间的夹角为45度，增大电池组件的受风面积以达到最佳冷却效果。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过本发明的太阳电池组件层压系统，由于保温罩将压送辊和加热室的输出端覆盖，因此加热室的热量会辐射到整个保温罩内，使得加热室与压送辊之间的温差减小，从而保证太阳电池组件在经过压送辊组时不会产生因温差过大而导致破损；另外在传送装置接近机械抓手处设置有冷却装置，当太阳电池组件由传送装置传送至接近机械抓手处可以降低太阳电池组件的表面温度，从而保护机械抓手的吸盘，延长使用寿命，降低日常设备维护的成本。

附图说明

图1为现有技术的太阳电池组件层压系统的示意图；

图2为本发明提供的太阳电池组件层压系统的一个实施例的示意图；

图3为本发明提供的太阳电池组件层压系统的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2为本发明提供的太阳电池组件层压系统的一个实施例的示意图，如图2所示，该实施例的太阳电池组件层压系统包括沿组件传送方向依次设置的加热室1、压送辊组3及保温罩5；其中压送辊组3包括上压送辊31和下压送辊32。传送装置2用于将太阳电池组件从加热室1中输出至压送辊组进行热压，加热室1用于加热层叠好的太阳电池组件，由上压送辊31和下压送辊32组成的压送辊组3将被传送装置2从加热室1内输出的太阳电池组件进行热压，从而完成组件的封装。上压送辊31与下压送辊32之间留有空隙，以便挤压(热压)从空隙中通过的加热后的太阳电池组件。机械抓手4设置在传送装置2的末端，用于取下层压完成的电池组件。本实施例中的传送装置2可以是传送带。