[发明专利]废橡胶粉自动断硫塑化装置及方法

权利要求书

1.一种废橡胶粉自动断硫塑化装置，包括搅拌装置、上料装置、热反应装置、冷却装置和电气控制装置，所述搅拌装置的出料口与所述上料装置的进料口连通，所述上料装置的出料口与所述热反应装置的进料口连通，所述热反应装置的出料口与所述冷却装置的进料口连通，所述热反应装置为螺旋输送装置，外侧设有加热装置，其特征在于：所述搅拌装置为塑料高搅机；所述热反应装置包括单个或多个塑化单元，所述塑化单元的一端设置进料口，另一端设置出料口，当所述塑化单元为多个时，所述塑化单元竖向间距排列，相邻的所述塑化单元的进料口和出料口连通，所述塑化单元外侧各设置一加热装置。

2.根据权利要求1所述的废橡胶粉自动断硫塑化装置，其特征在于：各所述塑化单元包括两个螺旋输送料杆，所述螺旋输送料杆均由独立的电机驱动，所述电气控制装置控制所述螺旋输送料杆的转速实行差动旋转。

3.根据权利要求2所述的废橡胶粉自动断硫塑化装置，其特征在于：所述塑化单元数量为1～16个，当数量超过4个时，每3～4个所述塑化单元竖向间距排列并横向组合，相邻所述塑化单元竖列之间设置物料保温提升装置。

4.根据权利要求1所述的废橡胶粉自动断硫塑化装置，其特征在于：所述加热装置为导热油循环加热装置。

5.根据权利要求4所述的废橡胶粉自动断硫塑化装置，其特征在于：各所述加热装置连接于一导热油集中加热系统。

6.根据权利要求1所述的废橡胶粉自动断硫塑化装置，其特征在于：所述塑料高搅机的转速范围为400～1200r/min，容积选用范围为50～1000升，所述塑料高搅机连接有温控装置。

7.根据权利要求6所述的废橡胶粉自动断硫塑化装置，其特征在于：所述塑料高搅机的外侧设有保温层。

8.根据权利要求1所述的废橡胶粉自动断硫塑化装置，其特征在于：所述冷却装置为循环水冷却装置。

9.一种使用上述权利要求所述装置的塑化方法，其特征在于：将废旧橡胶粉碎至5～120目，加入一定比例的活化剂和软化剂，高速搅拌均匀混合后，加热至150～350℃，保温5～50分钟，进行断硫塑化处理，冷却后得到塑化橡胶粉。

其工艺过程如下：

步骤1、配料：将废旧橡胶粉碎至5～120目，加入下述比例的活化剂和软化剂，所述比例为重量比，橡胶粉∶活化剂∶软化剂＝1∶0.1～5％∶3～35％，放入配料箱；

步骤2、搅拌混合：将配料箱中配好的物料一次性投入到所述塑料高搅机中，进行高速搅拌，使配料充分均匀地混合；

步骤3、断硫塑化：步骤2制取的混合物料进入所述热反应装置，在所述塑化单元内差动进料，加热至150～350℃，保温5～50分钟，进行断硫塑化处理，得到本发明的塑化橡胶粉；

步骤4、冷却：将塑化处理后的塑化橡胶粉进行冷却至80℃及以下，防止发生以氧化为主的化学反应，这样得到的断硫塑化橡胶粉可直接供使用或进行包装后待使用或进一步压制成片状再生胶。

10.根据权利要求9所述的塑化方法，其特征在于：所述差动进料为，所述电机驱动所述螺旋输送料杆时，在同一时间段采用不同转速，转速差值范围为0.2～0.8r/min，并采用电气控制装置指令控制，转换两根所述螺旋输送料杆的转速，使两根所述螺旋输送料杆上的螺旋叶片接近和分离交替进行，对混合物料相互搓磨，起到充分搅拌以及自清理螺旋叶片的作用。