[发明专利]大型钢件热熔浸铝方法有效
申请号: | 201010000518.7 | 申请日: | 2010-01-11 |
公开(公告)号: | CN101724802A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 秦德贤;李国喜;靖殿贵;秦楚建;张博 | 申请(专利权)人: | 鞍山市银马热熔浸铝有限公司;秦楚建;张博 |
主分类号: | C23C2/12 | 分类号: | C23C2/12;C23C2/02;C23C2/26 |
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地址: | 114011 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 型钢 件热熔浸铝 方法 | ||
1.一种钢件热熔浸铝方法,包括以下步骤:
对钢件进行预处理,所述预处理包括脱脂、除锈和水洗;
对预处理后的钢件进行助镀处理,以在钢材表面形成防氧化钝化膜;
对助镀后的钢件进行预热处理,使钢件缓慢升温至不超过300℃;
对预热后的钢件进行盐浴处理,其中盐浴温度为680℃-710℃,盐浴处理时间不超过2小时,采用的熔盐的重量百分比组成为:NaCl 38%,KCl 30%,Na3AlF6 20%,AlF3 8%,CaCl2 2%,MgF2 2%;
对盐浴处理后的钢件进行热熔浸铝处理,其中铝液温度为690℃-720℃,处理时间为20-30分钟;以及
对热熔浸铝后的钢件进行保温和缓冷处理。
2.根据权利要求1所述的方法,还包括步骤:
对保温和缓冷处理后的钢件进行表面清理和钝化处理。
3.根据权利要求1所述的方法,其中在助镀处理步骤中,采用的助镀剂的重量百分比组成为:NaCl 40%,KCl 40%,KF 10%,以及NaF 10%。
4.根据权利要求3所述的方法,其中助镀剂溶液温度为90℃,助镀处理时间为5-10分钟。
5.根据权利要求1所述的方法,其中在预热处理步骤中,将钢件置于起始温度为200℃的预热炉中缓慢加热2小时至300℃。
6.根据权利要求1所述的方法,其中在盐浴处理步骤和热熔浸铝处理步骤中,使钢件旋转以及上下移动。
7.根据权利要求1所述的方法,其中在保温和缓冷处理步骤中,保温处理温度为680℃,保温处理时间为3-3.5小时;缓冷速度为每小时100℃,直至钢件冷却到室温。
8.根据权利要求1所述的方法,其中所述钢件为换热管束。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物