[发明专利]无胶无缝硫化贴皮球制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种无胶无缝硫化贴皮球制作工艺。

背景技术

对于传统的贴皮球生产工艺，多是采用胶水来达到粘接效果，保证贴皮球 无缝。但是胶水可以在特定的环境下发生质变，这样就难保贴皮球不会出现裂 缝状况，并且胶水也会造成环境上的污染。而贴皮球经过硫化工艺以后，能做 到在无胶水状态下硫化粘接，并依靠橡胶料在硫化过程中的流动性实现无缝效 果。

发明内容

本发明的目的是提供一种无胶无缝硫化贴皮球制作工艺，解决了传统贴皮 球制作工艺带来的材料浪费及环境污染等问题。

本发明所述的是一种无胶无缝硫化贴皮球制作工艺，包括以下步骤：

(1)将合成皮革的底层向上展开，接着在橡胶料上刷上工业汽油或甲苯， 再将橡胶料与合成皮革的底面相粘，然后大力压紧使橡胶料与合成皮革紧密粘 接，其中：合成皮革底层要粗糙，松弛；橡胶料可用发泡料，手感效果更好；

(2)用裁皮机将步骤(1)合成的粘有橡胶料的皮革裁切成片状；

(3)将内胆表面缠绕上纱线制成纱线内胆；

(4)用裁皮机将橡胶料裁成想要宽度的球梗；

(5)将步骤(2)裁好的片状皮革及步骤(4)裁好的球梗摆放在设有刻片 槽的模具内，通过真空吸附使片状皮革和球梗贴在吸风模内，其中片状皮革下 面的橡胶料上刷有少量的工业汽油或甲苯；

(6)将步骤(3)制成的纱线内胆放入吸风模内，纱线内胆的球嘴与模具 充气孔相连通，合闭模具后向纱线内胆充气，充气压力为3-5kg/CM²，通过加 压使纱线内胆与贴有橡胶料的合成皮革及球梗贴合在一起制成生料贴皮球；

(7)将商标贴在有相应凸起梗线的加热硫化模具内壁，再把步骤(6)制 成的生料贴皮球放入加热硫化模具内，生料贴皮球的球嘴与加热硫化模具充气 孔连通，然后合闭模具后向生料贴皮球充气，充气压力为3-5kg/CM²，加热硫 化的温度是90-110℃，硫化时间为6-10分钟，这样原来贴在合成皮革底面的橡 胶料及橡胶球梗就被硫化而熟，并牢牢地渗入合成皮革底面及纱线内胆上；

(8)经过步骤(7)硫化后的贴皮球出模后经过整理，无胶无缝贴皮球就 制造成功。

本发明的有益效果为：使贴皮球不再使用胶水将合成皮革与橡胶料粘接， 减少了胶水的材料浪费及环境污染，也大大减少了贴皮球传统工艺上广泛使用 劳动力的浪费。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种无胶无缝硫化贴皮球制作工艺，包括以下步骤：

(1)将合成皮革的底层向上展开，接着在橡胶料上刷上工业汽油或甲苯， 这样刷上工业汽油或甲苯的一面会产生粘性，将带有粘性的橡胶料与合成皮革 的底面相粘，然后大力压紧使橡胶料与合成皮革紧密粘接，其中：合成皮革底 层要粗糙，松弛；橡胶料可用发泡料，手感效果更；

(2)用裁皮机将步骤1合成的粘有橡胶料的皮革按照想要的片状裁切；

(3)将内胆表面缠绕上纱线制成纱线内胆；

(4)用裁皮机将橡胶料裁成想要宽度的球梗；

(5)将步骤2裁好的片状皮革及步骤4裁好的球梗摆放在设有刻片槽的专 用模具内，通过真空吸附使片状皮革和球梗贴在吸风模内，其中：片状皮革下 面的橡胶料上刷有少量的工业汽油或甲苯；

(6)将步骤3制成的纱线内胆放入吸风模内，纱线内胆的球嘴与模具充气 孔相连通，合闭模具后向纱线内胆充气，充气压力为3-5kg/cm²，通过加压使纱 线内胆与贴有橡胶料的合成皮革及球梗贴合在一起制成生料贴皮球；

(7)将商标贴在有相应凸起梗线的加热硫化模具内壁，再把步骤6制成的 生料贴皮球放入加热硫化模具内，生料贴皮球的球嘴与加热硫化模具充气孔连 通，然后合闭模具后向生料贴皮球充气，充气压力为3-5kg/cm²，加热硫化的温 度是90-110℃，硫化时间为6-10分钟，这样原来贴在合成皮革底面的橡胶料及 橡胶球梗就被硫化而熟，并牢牢地渗入合成皮革底层及纱线内胆上；

(8)经过步骤7硫化后的贴皮球出模后经过整理，无胶无缝贴皮球就制造 成功。