[发明专利]一种新型的热交换器成型机散热片固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工装置，特别是一种加工热交换器成型机加工中所用的散热片固定装置。

背景技术

较早的热交换器的管路形状一致并且排布方向相同。近来为了增大散热器热交换功率，新型热交换器的管路形状及排布趋于复杂。由于复杂管路排布导致散热片穿孔位置不再是线性均布排列，加工时使用一般热交换器成型机的散热片固定装置，使得部分的散热片穿孔位置被遮挡，加工时顶杆无法穿过散热片孔，干涉到顶杆的行进，使成型操作无法实现。参阅图1，这是现有技术的成型机示意图，图中：驱动装置A1、顶杆A2、散热片固定装置A3，工作时顶杆顶住管路的R弯，散热片摆在固定装置内，驱动装置的油缸推动顶杆行进，将管路R弯顶入散热片的长孔内，通过孔与管路的过盈配合使散热片与管路结合紧密。上述结构的散热片固定装置如图二所示，图中：散热片固定装置A3、散热片A4，但是在加工孔形状及排布不同的热交换器时，由于散热片孔形状及排布不同，使孔的位置形成错位，而固定装置的固定条卡住部分散热片孔的同时会挡住另一部分的散热片孔，使顶杆不能从散热片孔中穿过，与顶杆行进发生干涉，不能实现胀片。这时就需要设计一种新型的热交换器成型机散热片固定装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，本发明针对现有的新型管路形状排布趋于复杂的热交换器加工而设计的，解决热交换器加工中由于散热片形状排布不同，使孔的位置形成错位，而不能实现胀片的问题。

本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，由一个或者若干模块组构成固定装置；每个模块组由若干个固定模块3构成，固定模块3的两端分别是固定端和底座，若干个固定模块3的固定端根据热交换器散热片尺寸及分布卡在散热片之间，且固定模块3的设置不挡住散热片上的管孔，若干个固定模块3底座端固定连接在一起形成一个模块组。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：还包括驱动固定模块3移动的动力装置1，在散热器成型后动力装置1驱动固定模块3与散热器片分离与闭合，每一个模块组连接一个动力装置1。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：还包括使动力装置1保持直线运动的导向装置2，导向装置2由导向套2-1和导向杆2-2构成，导向杆2-2连接动力装置1，导向杆2-2位于导向套2-1上的导向孔中。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：固定模块3的形状有A型、B型和/或C型；

其中：A型是长条的棱柱形状；

B型是L型，B型固定模块3上部的较细部位是卡住散热片部位的固定端，B型固定模块3底座相互连接，该底座台阶的宽度为略大于散热片厚度或略大于散热片孔宽度；

C型是倒置的T型，C型固定模块3上部的较细部位是卡住散热片部位的固定端，T型底座是固定模块3相互连接部位，该底座两个台阶的宽度为略大于散热片厚度或略大于散热片孔宽度。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：若干B型和/或C型的固定模块3在底座部位相互焊接，形成一个模块组。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：若干B型和/或C型的固定模块3在底座部位通过一个长条形的螺杆4和一个螺帽5穿接固定。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：有一个固定板7设置在若干个竖向设置的A型的固定模块3的下方，每个固定模块3在底座的端部通过一个螺钉6与固定板7固定连接。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：还包括有一个定位板8，定位板8上有定位孔，固定模块3的中部设置在定位板8的定位孔中。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：由两组模块组构成，两组模块组的固定模块3的固定端相对设置。通过动力装置动作来实现两个模块组的分离和闭合。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：所述的每个模块组的固定模块3为一体结构，该模块组为梳型结构，该模块组的条形梳齿部位是固定端，该固定端卡紧在散热片之间的间隙中。