[发明专利]铁氟龙冷挤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷挤机，具体地说，涉及一种铁氟龙冷挤机。

背景技术

传统的铁氟龙冷挤机的烧结炉一般为6节以上，使得整个设备很 高，大大增加了设备的制造成本，给企业的生产带来了沉重的负担。 还有传统的铁氟龙冷挤机的加工机构采用机械传动，生产过程中机械 噪音大，生产效率低，而且整个生产过程难于控制，给生产带来了众 多不便。

发明内容

本发明的目的是提供制造成本低、生产效率高并可控制的铁氟龙 冷挤机。

本发明采用的技术方案是：

铁氟龙冷挤机包括加工机构、传送机构、设于加工机构一侧的保 温钢管以及烧结炉，所述加工机构通过传送机构与保温钢管的顶部连 接，所述保温钢管底部还与烧结炉连接。

所述加工机构由压挤机构及成形机构组成，所述成形机构位于压 挤机构的上方。

所述压挤机构包括油缸支座、位于油缸支座上的伸缩油缸、固定 在伸缩油缸顶部的顶料杆及轴承固定板、导轨杆、设于轴承固定板上 的导向轴承、导轨上固定板和导轨下固定板，所述轴承固定板通过导 向轴承套接在导轨杆上，所述导轨杆与导轨上固定板和导轨下固定板 固定连接，所述导轨上固定板与成形机构上的料筒固定连接，所述顶 料杆插于料筒内，所述导轨下固定板固定于伸缩油缸的中上部。

所述成形机构包括与压挤机构相连接的料筒、包在料筒周围的加 热圈以及位于料筒上的成形模头。

所述保温钢管的顶部设有抽风罩。

所述保温钢管外套有保温层。

所述传送机构由上导轮、下导轮以及位于两个导轮之间的传送带 组成，所述上导轮位于成形模头的顶部的一侧，所述下导轮位于保温 钢管顶部抽风罩的一侧，上导轮通过传送带与下导轮连接。

所述烧结炉为双节结构。

本发明采用伸缩油缸传动代替机械传动，提高了生产效率，降低 了机械噪音，而且整个生产过程可很好地控制。本发明还将原来的多 节烧结炉改造成双节烧结炉，降低了整个设备的高度，降低了设备的 制造成本。还在保温钢管外套加了保温层，可很好地保持保温钢管的 温度，可有效地避免热量的丢失，节约了能源。

本发明的优点是：节省了制造成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中1、油缸支座，2、伸缩油缸，3、导轨下固定板，4、轴承 固定板，5、导向轴承，6、加工机构，7、导轨杆，8、顶料杆，9、 料筒，10、加热圈，11、成形机构，12、成形模头，13、上导轮，14、 传送机构，15、传送带，16、抽风罩，17、下导轮，18、导轨上固定 板，19、保温钢管，20、压挤机构，21、烧结炉，22、保温层。

具体实施方式

如图1所示，铁氟龙冷挤机包括加工机构6、传送机构14、设于 加工机构6一侧的保温钢管19以及烧结炉21，加工机构6通过传送 机构14与保温钢管19的顶部连接，保温钢管19的底部还与烧结炉 连接，在保温钢管19的顶部设置有抽风罩16，为了很好地保持保温 钢管19内的温度，在保温钢管19外还套有保温层22；为了降低整 个设备的高度，将烧结炉21设计为双节结构。

加工机构6由压挤机构20及成形机构11组成，所述成形机构11 位于压挤机构20的上方。

所述压挤机构20包括油缸支座1、位于油缸支座1上的伸缩油 缸2、固定在伸缩油缸2顶部的顶料杆8及轴承固定板4、导轨杆7、 设于轴承固定板4上的导向轴承5、导轨上固定板18和导轨下固定 板3，所述轴承固定板4通过导向轴承5套接在导轨杆7上，所述导 轨杆7与导轨上固定板18和导轨下固定板3固定连接，所述导轨上 固定板18与成形机构11上的料筒9固定连接，所述顶料杆8插于料 筒9内，所述导轨下固定板3固定于伸缩油缸2的中上部。这样采用 伸缩油缸传动，使得整个生产过程可操控，提高了生产效率。

所述成形机构11包括与压挤机构20相连接的料筒9、包在料筒 9周围的加热圈10以及位于料筒9上的成形模头12。

所述传送机构14由上导轮13、下导轮17以及位于两个导轮之 间的传送带15组成，所述上导轮13位于成形模头12的顶部的一侧， 所述下导轮17位于保温钢管19顶部抽风罩16的一侧，上导轮13通 过传送带15与下导轮17连接。