[发明专利]全干法脱脂玉米糁、玉米粉加工成套设备工艺

说明书

技术领域

本发明属于农产品深加工领域，具体是一种全干法加工玉米粉料的方法.

背景技术

在中国，玉米是产量较高的农副产品，其多数被用作工业原料或加工其呈粉状作为饲料。长期以来，玉米粉料的加工一直采用全湿法加工工艺。即，将毛玉米原料经过斗式提升机输送到振动筛进行筛选，然后通过磁力分选器进行铁杂质过滤；经过初步分选的玉米原料进入低压风机和去石机等设备除去轻质杂质和石质大杂，从而完成除杂过程。经过除杂后的玉米原料经着水机着水后通过斗式提升机依次进入圆筒仓、双风脱皮抛光机、自衡振动分级筛机，磨粒机、圆筒抛光机、低压风机、悬浮筛、分级平筛、吸风分离器设备后得到各种玉米粉料。在该工艺过程中，毛玉米除杂后需经过加水搅拌湿润后才能脱皮、脱胚，此必将致使玉米粉皮含水量过大。为避免玉米粉皮因含水而在不可预期的时间内发霉变性，需要晾晒实效处理或增加烘干机，从而提高了生产能耗，增加了生产成本。

本发明提出一种全干法玉米粉料加工工艺方法。在该加工工艺过程中，无需对玉米加水湿润，使整个加工过程无水化，避免了因玉米粉料含水而造成的加工成本高，霉变等弊端，在保证玉米粉料质量的同时提高出品率近10％、降低能耗近3％，在加工过程中意义重大。

有益效果

本发明目的是为了克服现有全湿法玉米粉料加工工艺所存缺陷，并提供一套配置合理的全新全干法玉米粉料加工工艺，使其既能明显改善全湿法玉米 粉料加工工艺所存不足，又能保证玉米粉料的加工质量，提高产品出品率，降低玉米加工承办。省时，省力，省能。

本发明具有如下优点：

1.节能经济、方便的提高玉米粉料成品出品率，多年研制试验表明运用全湿法工艺成品出品率可以达到65％，而运用全干法工艺成品出品率可以达到75％。

2.摒弃了针对玉米原料脱皮所做的加水湿润处理环节，从而避免了玉米粉料因含水而发生霉变的可能。且省略了加水处理环节所需设备，降低了设备投资，简化生产流程。

3.省略了针对玉米原料脱皮而进行加水环节而造成玉米粉料含水而进行的风干处理环节。缩短了加工周期，降低了能耗，从而降低生产成本。

4.使成品中油脂含量降低3％，保证了成品的食用效果。

发明内容

本发明涉及一种全新的干法玉米粉料加工工艺方法，工艺过程由斗式提升机、振动筛、磁力分选器、低压风机、去石机、砂辊脱皮机、斗式提升机、圆筒仓、砂辊脱皮机、斗式提升机、双风脱皮抛光机、斗式提升机、自衡振动分级筛机、比重提胚机，磨粒机、提升机、圆筒抛光机、提升机、圆筒抛光机、低压风机、悬浮筛、提升机、分级平筛、吸风分离器等设备组成。

相对于现有湿法玉米粉料加工工艺方法，本发明省略了着水机设备和与其对应的风干晾晒工艺。玉米毛料经过去石机处理后直接进入砂辊脱皮机进行脱皮、抛光。将圆筒仓与斗式提升机之间的双风脱皮抛光机更换为砂辊脱皮机，省略掉一个与斗式提升机相连接的双风脱皮抛光机。在自衡振动分级筛机设备 与磨粒机与之间设置比重提胚机，对玉米干脱时残留的胚芽头进行提取。该发明工艺流程简单，能耗得到有效控制，生产成本降低。

附图说明

图1所示为全干法玉米粉料加工流程图

图2所示为湿法玉米粉料加工流程图

图3所示为全干法玉米粉料加工工艺图

具体实施方式

本发明目的通过下述技术方案得以实现：

毛玉米经斗式提升机1输送到振动筛2进行粗略除杂，后进入磁力分选器3滤除玉米中的铁性物质；经低压风机4除去轻杂后进入去石机5进行石子等大杂处理；经过清理的玉米进入砂辊脱皮机6进行脱皮并获得饲料粉；后经斗式提升机输送到圆筒仓7，由砂辊脱皮机进行二次脱皮后输送到双风脱皮抛光机8进行抛光；经过双风脱皮抛光机8处理后的物料一部分由筛分机9和磨粒机10处理后获得玉米粉；其余物料进入自衡振动分级筛11，并在比重提胚机12中提取出玉米干脱时残留的胚芽头后进入磨粉机13以及圆筒抛光机14再次获得玉米粉；剩余物料多次由提升机输送到圆筒抛光机进行抛光，从而获取细面沙；剩余物料经低压风机18处理获取玉米皮后依次进入悬浮筛15、分级平筛16以及吸风分离器17等设备，最后获得大、中、小等不同级别玉米糁并由打包机打包包装。其工艺方法可分为如下步骤：

(1)精选颗粒饱满的毛玉米载入斗式提升机。

(2)由振动筛、磁力分选器、低压风机、去石机设备进行除杂。

(3)通过砂辊脱皮机、圆筒仓、双风脱皮抛光机进行脱皮，其间初次获得 玉米粉。