[发明专利]一种清管器皮碗、其加工方法及所用模具

权利要求书

1.一种清管器皮碗的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)进行第一次浇注

用第一套模具进行浇注，获得半成品，所述半成品的边缘有凸台，凸台上设有孔，且所述半成品的外径尺寸小于设计皮碗的外径尺寸；

(2)进行第二次浇注

用第二套模具对所述半成品进行浇注，在所述半成品的外缘形成浇注层，浇注层与半成品粘结形成成型后的皮碗，且成型后的皮碗与设计皮碗的尺寸一致；

其中，第二次浇注所用浇注料的耐磨性符合清管器皮碗的耐磨性要求，第一次浇注所用浇注料的耐磨性低于第二次浇注所用浇注料的耐磨性。

2.根据权利要求1所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述步骤(1)所述半成品的外径尺寸为设计皮碗外径尺寸的90～95％。

3.根据权利要求1所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述步骤(1)中进行浇注的浇注料为TDI或MDI预聚体材料。

4.根据权利要求1所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述步骤(2)中进行浇注的浇注料为MDQ23165。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述孔均匀或对称分布在凸台上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述孔为通孔。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于 所述步骤(1)还进一步包括对所述半成品进行清洗和去油步骤。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述步骤(2)还进一步包括对所述成型后的皮碗进行熟化处理。

9.一种权利要求1所述清管器皮碗的加工方法所用的模具，其特征在于包括上模、中模、下模、定位环和浇注口，下模上方依次为中模和上模，上模和下模之间为成型区，中模设置在成型区的外圆周上；所述中模分为两组，第二组中模内径满足清管器皮碗成品外径形状和尺寸要求，第一组中模内径小于第二组中模内径，且第一组中模上设有凹台，用于成型所述半成品中的凸台结构，而且凹台上设有销，用于成型所述凸台上的孔结构；成型区的内圆周设有定位环用于实现上模和下模的同心定位，定位环与上、下模均接触，上模上设有浇注口与成型区连接。

10.一种清管器皮碗，其特征在于：包括第一次浇注的半成品和第二次浇注形成的浇注层，所述浇注层包覆在所述半成品外边缘，且半成品的凸台延伸到浇注层的内部，凸台表面的凹孔使半成品与浇注层形成凹凸镶嵌连接结构，且所述半成品所用材料的耐磨性能低于所述浇注层所用材料的耐磨性能。