[发明专利]用于滴注液晶的方法

说明书

技术领域

本发明总体涉及一种液晶分配器，更具体地涉及一种用于将液晶滴注在基板上的方法。

背景技术

通常，液晶显示器(LCD)包括下基板、上基板、密封剂、以及液晶层。下基板具有位于平坦玻璃上的驱动装置，诸如晶体管。上基板具有位于平坦玻璃上的滤色器层。密封剂用来将上基板和下基板彼此附接。在上基板与下基板之间填充有液晶层。这样的LCD通过形成在下基板上的驱动装置驱动液晶层中的液晶分子，并且通过驱动液晶分子来控制穿过液晶层的光的强度，从而显示信息。

根据一种LCD制造方法，在具有预定尺寸的玻璃上形成驱动装置以制造基板，并且在另一块玻璃上形成滤色器层以制造另一块基板。进而，将密封剂以预定图案施加在两块基板中的任意一块上，将液晶滴以点状图案滴注在密封剂限定的区域中，之后将两块基板彼此粘合。在两块基板彼此粘合的同时被图案化的液晶滴在两块基板之间形成液晶层。切割通过将两块基板彼此粘合而形成的母玻璃，以制造构成LCD的单元液晶面板。

该制造方法在生产线上执行，沿着该生产线布置有分别具有相应功能的制造装置。在这些制造装置中，分配器执行滴注液晶的工艺和排出密封剂的工艺。

将参照附图1详细描述滴注液晶的工艺。图1是示出了总体分配器的透视图。首先，将其上待被滴注液晶的基板100放置在工作台300上，该工作台安装在框架200上。在头部单元400根据预先输入的图案在工作台300上方移动的同时，液晶从头部单元400的喷嘴N滴注。为了使液晶从喷嘴N自由下落，需要大约1mg至3mg的重量。同时，头部单元400沿头部支撑件500移动，该头部支撑件安装在框架200上方。头部支撑件500被折弯并且在其两端处结合至框架200，其结合的方式使得能够沿一个方向移动。这里，头部支撑件500横向地设置在工作台300上方。工作台300在固定台600上沿一个方向移动，该固定台安装在框架200上。工作台300沿垂直于头部支撑件500的方向移动。

同时，液晶分配器可以进一步包括测重单元700，以测量液晶的重量。

在上述液晶分配器的结构中，为了使液晶从喷嘴N自由下落，需要大约1mg至5mg的重量。构成母玻璃的两块基板之间的间隔非常小，在微米级，并且填充在两块基板之间的液晶层的厚度也非常薄，在微米级。

因此，在一般的液晶分配器中，从喷嘴N排出大约1mg至5mg的液晶，从而在其上实际滴注有液晶的区域与被滴注的液晶回流所在的区域之间存在厚度差。液晶层的厚度差使得穿过液晶层的光的路径不同，进而导致产品的屏幕上出现斑点，并造成有缺陷的产品。

发明内容

因此，针对现有技术中发生的以上问题完成了本发明，并且本发明的目的在于提供一种用于滴注液晶的方法，其旨在从喷嘴滴注最小量的液晶到基板上，因此，将出现斑点的情况最小化。

为了实现以上目的，本发明提供一种用于滴注液晶的方法，液晶被引入液晶供应路径，并且通过朝向在喷嘴端部形成液晶滴的液晶喷射气体而使得液晶从喷嘴滴注，该方法包括重复地将预定量的液晶供应到液晶供应路径，并且供应从喷嘴端部滴注液晶所需的气体，从而使得液晶滴注。

供应液晶的时间可以等于供应气体的时间。

液晶和气体可以被交替地供应。

进而，为了实现以上目的，本发明提供了一种用于滴注液晶的方法，液晶被引入液晶供应路径，并且通过朝向在喷嘴端部上形成液晶滴的液晶喷射气体而使液晶从喷嘴滴注，该方法包括连续地将预定量的液晶供应到液晶供应路径，并且周期地供应从喷嘴端部重复地滴注预定量液晶所需的气体，从而使得液晶滴注。

附图说明

从以下结合附图的详细说明中，将更清楚地理解本发明的以上及其他的目的、特征和优点，附图中：

图1是示出了普通液晶分配器的透视图；

图2是示出了一种液晶分配器的操作方法的框图，该液晶分配器采用根据本发明实施例的用于滴注液晶的方法；

图3A至3C以及图4A至4B是时间图，示出了根据本发明实施例的用于滴注液晶的方法；

图5和图6是示出了根据本发明实施例的用于控制液晶滴注的装置的机械构造的视图；以及

图7是示出了用于控制液晶滴注的装置的框图，进行该控制是为了实现根据本发明实施例的用于滴注液晶的方法。

具体实施方式

下文中将参照附图详细描述本发明的优选实施例。

在根据本发明优选实施例的用于滴注液晶的方法中，滴注液晶，液晶被引入LC供应路径，并且通过朝向在喷嘴端部上形成液晶滴的液晶喷射气体而使得液晶通过喷嘴。