[发明专利]一种配备数控装置的热轧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧机，具体地说是一种配备数控装置的热轧机。

背景技术

无纺布由于具有蓬松、柔软、质轻、无毒、干爽等优良特点，在家用、医疗、建筑等行业得到广泛的应用，其加工装备有熔喷、热轧等类型，其中热轧机是常用的设备之一。随着无纺布的质量要求愈来愈高，例如厚度愈来愈薄＜10克/每平方米、要求无破损、无空洞、无折痕等，对热轧机的性能要求也愈来愈高，逐步地向高精度、高速度、全自动方向发展。热轧机按无纺布的加工工艺要求分网料、热轧、收卷、分切流水作业，其精度指标的调控又分静态和动态两种情况，对热轧机的调控装置的配备和改进提出了更高的要求，总体要求是提高稳定性、灵敏性和准确性，例如轧辊的温度、线速度、线压力以及网料、成型、收卷、分切等之间的调控都是十分精细和复杂的过程。换言之，无纺布的质量取决于热轧机的调控装置特性的优良程度，因此对热轧机配备数控装置对其静态和动态指标进行有效调控，具有较高研究价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种配备数控装置的热轧机，解决静态和动态指标的调控问题，使热轧机一直保持良好的运行状态，确保所生产无纺布的优良质量。

本发明的目的是提供一种配备数控装置的热轧机所采取的技术方案是按照热轧机的各个功能部件设定安装传感器，由传感器采集模拟量(经A/D转换)或数字量传入数控装置进行计算发出调控或显示指令由相关功能部件执行。本发明的技术方案的侧重点不展示数控装置的计算、调控或显示的详细过程而是展示数控装置与主机部件的结合部的测试装置结构内容以及传感器配备状态。

本发明的一种配备数控装置的热轧机，包括网料机构、热轧机构、收卷机构、数控装置，上述网料机构、热轧机构、收卷机构按工艺顺序从上游到下游依次排列；所述网料机构包括热压料喷丝装置、移动网装置，热压料喷丝装置安装在移动网装置的上方；所述热轧机构包括上轧辊、辊间间隙调控装置、下轧辊、辊交叉调整装置、油缸、冷却辊、机架及冷却棍，上述上轧辊、辊间间隙调控装置、下轧辊、辊交叉调整装置、油缸从上到下按顺序安装，冷却辊安装在下游一侧与导向辊相邻；所述收卷机构包括甩轴机构、放轴机构、卷布轮、布卷，上述甩轴机构、放轴机构、卷布轮、布卷按流程顺序安装；所述数控装置包括工控机、螺杆转速表、张力传感器、限位器、位移仪表、上移光栅尺、旋转编码器、横移光栅尺，其螺杆转速表、张力传感器、限位器、位移仪表、上移光栅尺、旋转编码器、横移光栅尺，择一都与工控机实行电连接；数控装置的工控机安装在热轧机构前右门的中间偏上位置。

上轧辊以滚动轴承安装在上轧辊座内，其左端与热油装置7密封连接，右端与动力机连接；上轧辊座与机架固定连接，其左端与热油装置7密封连接，右端与动力机连接，下轧辊以滚动轴承安装在下轧辊座内，下轧辊座与机架活动连接，既能上下移动又可左右移动；辊间间隙调控装置，由上楔块、下楔块、丝杆、手轮、轴承座、位移仪表组成，丝杆以轴承座含轴承与机架固定连接，其一端与下楔块活动连接，而另一端安装手轮，上楔块与下楔块以斜面相接触，上楔块以螺栓与上轧辊座固定连接，下楔块与下轧辊座以滑轨滑槽方式滑动连接，其端面与位移仪表的触头连接。所述滑轨滑槽的截面形状有矩形、梯形。

辊间间隙调控装置安装在上轧辊座与下轧辊座之间，该装置的上楔形块与上轧辊座的底面固定连接，下楔块通过丝杆调节其与上楔块的相对位置来调节上轧辊与下轧辊.之间的间隙，位移仪表与下楔块固定连接，利用位移仪表精密测量下楔块的位移量，使上轧辊与下轧辊.之间的间隙得到精密控制。

辊交叉调整装置安装在下轧辊座的偏下外侧以拨轴的一端与下轧辊座固定连接，拨轴的另一端与其滑块相连接、滑块又与横移光栅尺的滑杆相连接，通过横移光栅尺精密测量滑块的位移量使下轧辊座的横向移动量得到精密控制。

油缸安装在下轧辊座的下方，油缸的活塞杆与下轧辊座底面相连接，油压装置使油缸内保持恒定的压力，使下轧辊与上轧辊之间保持设定的线压力。上移光栅尺并列在活塞杆的一侧，其固定在油缸上而导杆与下轧辊座相连接以测量下轧辊座的上下位移量。

右端安装与左端安装相同，不重复叙述。

热油进口温度传感器安装在总进油管的位置上调控进机的油温，使油温控制在设定范围之内。

张力传感器安装在成品布的绷紧位置上用以测量成品布的张力，并将采集的信号通过数控装置控制卷布轮的电机转速，在卷布轮轴的一端安装旋转编码器以精密测量其转速，因此成品布的张力保持在设定状态。