[发明专利]注射成型件的冷却方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却注射成型件的注射成型件的冷却方法及装置。

背景技术

通过注射成型以利用模具的注射成型机而生产出用于摄像机等塑料制的透镜。在注射成型中，从注射成型机的喷嘴射出的熔融塑料材料经过模具的注道衬套、横浇道，流入到用于成型透镜的空间(型腔)。从防止逆流或透镜的分离等观点，朝向型腔的流入口(浇口)成为宽度小于横浇道的限制浇口。

注射成型出的成型品由分别与注道衬套、横浇道、浇口对应的注道衬套部、浇道部、浇口部、透镜构成(例如，参照专利文献1)。成型品凝固成不变形的程度以后从注射成型机取出，为了切断浇口部并分离透镜而搬运到浇口切断装置。

专利文献1：日本特开平05-220794号公报

然而，由于小型摄像机或带摄像机的便携式电话机等的光学设备的普及，塑料制的透镜的需要正在增加。因此，迫切希望塑料制透镜的制造效率的提高。

为了在注射成型机的内部充分地冷却成型品需要大量的时间(约30秒)，所以若缩短这时间则可以期待制造效率的大幅提高。但是，如果在充分地冷却凝固之前从注射成型机取出，则导致浇道部变形。若浇道部变形，则在切断浇口部时不能进行透镜的定位，会划破透镜或停止浇口切断装置的运转。另外，这一点不限于透镜，是适用于所有塑料产品的课题。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而提出的，其目的在于，提供一种实现塑料产品的制造效率的提高的注射成型件的冷却方法及装置。

为了达到上述目的，本发明的注射成型件的冷却装置的特征在于，将冷却用气体喷吹到在从注射成型机取出的、通过浇口部在浇道部的前端成型产品部的注射成型件，从而冷却上述注射成型件。

在第二方面的发明中，其特征在于，具有：保持上述注射成型件，并具有收容规定形状的上述浇道部的收容部的承受夹具；在与上述收容部之间夹入上述浇道部，并将上述气体喷吹到上述浇道部的冷却夹具。

在第三方面的发明中，具有在将上述气体喷吹到上述浇道部之后，以将上述注射成型件一直保持在上述承受夹具上的状态，将上述注射成型件向下一工序搬运的搬运机构。

在第四方面的发明中，上述收容部是上述浇道部嵌合的嵌合槽。

在第五方面的发明中，上述冷却夹具在将上述浇道部夹入到其与上述收容部之间的部位形成有V形槽。

在第六方面的发明中，在上述冷却夹具形成有将上述气体向上述V形槽引导的流路。

在第七方面的发明中，上述冷却夹具将上述浇道部的除去两端部之外的中间部夹入到其与上述收容部之间，并将上述气体喷吹到上述中间部。

在第八方面的发明中，上述气体为温度10℃以上30℃以下的空气。

本发明的注射成型件的冷却方法的特征在于，从注射成型机取出通过浇口部在浇道部的前端成型产品部的注射成型件，在上述注射成型机的外部，将冷却用气体喷吹到从上述注射成型机取出的上述注射成型件，从而冷却上述注射成型件。

在第十方面的发明中，包括：从上述注射成型机取出上述注射成型件的取出步骤；通过承受夹具保持从上述注射成型机取出的上述注射成型件的保持步骤；将上述气体喷吹到保持在上述承受夹具上的上述注射成型件的喷吹步骤。

在第十一方面的发明中，在上述保持步骤中，在上述承受夹具的收容部收容上述浇道部，在上述喷吹步骤之前，具有在所述收容部和将上述气体喷吹到上述浇道部的冷却夹具之间夹入上述浇道部的夹入步骤，在上述喷吹步骤中，从上述冷却夹具向上述浇道部喷吹空气。

根据本发明的注射成型件的冷却方法及装置，既可以防止变形又可以冷却从注射成型机取出的注射成型件，因此，可以缩短在注射成型机中的注射成型件的冷却时间，并且可以提高透镜的制造效率。

附图说明

图1是表示用承受夹具保持注射成型件的状态的冷却装置的主视图。

图2是表示用承受夹具保持注射成型件的状态的冷却装置的俯视图。

图3是说明承受夹具的移动范围的冷却装置的俯视图。

图4是表示保持注射成型件时的承受夹具的立体图。

图5是表示保持注射成型件的状态的承受夹具及冷却夹具的立体图。

图6是表示固定注射成型件的状态的冷却装置的立体图。

图7是表示图6的VII-VII剖面的剖面图。

图8是说明在注射成型件的搬运路径设置风道的情况的图。

图9是说明从形成在承受夹具的嵌合槽的侧面的喷嘴喷出气体的情况的图。