[发明专利]线切割机的自动排线装置及其自动排线方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割金属的线切割机的构件，尤指一种线切割机的自动排线装置及其自动排线方法。

背景技术

如图5所示，目前一般现有的线切割机设有上定位装置A、下定位装置B、出线单元C、收线单元D及金属线体E(例如铜线等)；上定位装置A及下定位装置B分别位于金属工件F的上、下方；出线单元C及收线单元D分别位于上定位装置A的上方及下定位装置B的下方；金属线体E从出线单元C拉出后，依序由上方至下方而穿经上定位装置A、金属工件F及下定位装置B，并由收线单元D卷收金属线体E；使得金属线体E在出线单元C及收线单元D之间呈垂直张紧状态而用以切割金属工件F。

当金属线体E断裂时(以下简称废线)，则需使用自动排线装置来清除废线；一般的自动排线装置设有导线体I、夹线轮组J、推线块K、电极组L及排线管M；

导线体I邻近于金属线体E并设有喷气流道I1及吸气流道I2，喷气流道I1垂直穿设于导线体I并设有底端，底端与空气源连接；吸气流道I2呈锥形并凹设于导线体I而与喷气流道I1相通；

夹线轮组J设于导线体I下方并邻近金属线体E，夹线轮组J包括两滚轮J1，两滚轮J1位于金属线体E的两侧并呈可相向靠近并旋转的状态，可在金属线体E断线时产生夹紧并运送的作用；

推线块K固设于电磁阀并可水平滑移而推动金属线体E；电极组L包括上、下电极，电极组L设于金属线体E相对于推线块K的上、下方并能够导电融断金属线体E；排线管M与喷气流道I1对齐并供废线穿过排出。

现有的自动排线装置利用推线块K将废线推至一旁，再利用导线体I的吸气流道I2产生气流吸力，将废线吸入并将废线送至排线管M。然而，当金属线体E被电极组L熔断时，原本张紧的废线的张力会突然消失，废线位置不能准确掌握，而推线块K必须推动废线至一侧，因此容易产生推线动作不确实，发生误差及废线偏离的位置问题；其次，导线体I仅产生气流吸力以将废线吸入，其气流力量仍明显不足，导致废线偏离、不能依预定路线吸入、废线产生卡线现象而停留在排线管M内的问题。

发明内容

为解决现有的线切割机的自动排线装置中有关于需推动废线及气流力量不足，所导致的废线偏离和废线产生卡线现象而停留在排线管内的问题，本发明的目的在于提供一种线切割机的自动排线装置及其自动排线方法，其无需进行推动废线的动作，以及利用气流吹动及吸引的双重力量产生稳定牵引流场，由此能够有效改善废线产生偏离、不能依预定路线吸入、废线产生卡线现象而停留在排线管内的问题。

本发明所运用的技术手段在于提供一种线切割机的自动排线装置，包括：

一吹气单元，其位于金属线体的一侧并设有一第一块体及一第一空气源，该第一块体设有一吹气流道，该吹气流道穿设于该第一块体并设有一吹气口及一连接口；该第一空气源固设于该第一块体且位于该连接口并能够对准废线吹出气流；

一吸气单元，其位于金属线体的另一侧并设有一第二块体及一第二空气源，该第二块体设有一吸气流道及一喷气流道，该吸气流道穿设于该吸气单元并设有一吸气口及一排线口，该吸气口朝向金属线体并对齐于该吹气口；该喷气流道凹设于该第二块体异于该吸气流道之处并设有一通口及一连接口，该通口与该吸气流道相通；该第二空气源固设于该第二块体且位于该喷气流道的连接口并能够吹出气流；

一滚轮组，其设有一马达及两滚轮，该两滚轮呈可旋转状态，该两滚轮中的其中一个与该马达连结而可被该马达驱动旋转，该两滚轮能够水平相向靠近并夹制金属线体；

一熔线单元，其设于该吹气单元的吹气口的上方并设有一压缸及一熔融头，该熔融头设于金属线体与该压缸之间并与该压缸连结而能够朝金属线体接近并熔断金属线体；以及

一排线管，其设有一废线入口，该废线入口邻近于该吸气单元的排线口。

所述的线切割机的自动排线装置，其中所述的滚轮及所述的第二块体由金属制成；并另设有一感测检知单元，该感测检知单元包括一供电器及两电线，该两电线中的其中一个与该供电器及该两滚轮中的其中一个电性连接；该两电线中的另一个与该供电器及该第二块体电性连接。

所述的线切割机的自动排线装置，其中所述的滚轮组包括一夹爪气缸、所述的马达及所述的滚轮，该夹爪气缸设有两爪臂，该两爪臂位于金属线体的两侧且凸设于该夹爪气缸，该两爪臂能够于水平方向相向移动并朝金属线体接近；该两爪臂中的其中一个固设于所述的第一块体；该马达固设于位于该第一块体的该爪臂，该两滚轮分别与该马达及异于该第一块体的该爪臂连结。

一种使用所述的线切割机的自动排线装置的自动排线方法，其步骤包括：

滚轮移动步骤，其中所述的两滚轮分别水平相向移动靠近；