[发明专利]风管连接结构、扣具及扣具制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种风管连接结构、扣具及扣具制造方法，特别是涉及一种稳定扣合于法兰件上的风管连接结构、扣具及扣具制造方法。

【背景技术】

由于现今社会的快速发展，密闭式的铝帷幕大厦不断林立，使室内空调的处理及使用日渐广泛，对于空调设备的需求量更是日渐成长。相对的，在空调风管的装配制造过程及维护检修方面，亦需讲求简便性及实质效益。然而，一般传统的风管装配及其法兰件的组合方式，是将金属片以冲压成形方式弯折出扣具13，使扣具13具有基壁131及由基壁131两侧延伸的延伸壁132，且延伸壁132向内收束弯折。每一风管11的一侧设置两个法兰件12，并借由扣具13扣设于法兰件12上而使两个延伸壁132分别紧密夹持对应的法兰件12，而能稳定地固定风管11。

然而，现有技术的的扣具，大部份是使用低碳钢的镀锌钢板的材料，经冲压成形所制成，其并未经过二次加工，使得扣具张力强度及硬度并不稳定。因此，当已知的扣具使用于风管上时，仍需借助手工具将其固定于风管上。因此，此种固定方式，对于使用者而言，相当的费时费工。

另外，现有技术的夹固方式，仅靠延伸壁夹持法兰件，容易因扣具产生金属疲劳或受震动等外力，使扣具松脱而与法兰件相互分离，造成法兰件无法紧密固定风管，而导致风管产生松脱的问题。

【发明内容】

鉴于上述现有技术的问题，本发明的目的就在于提供一种风管连接结构、扣具及扣具制造方法，以紧密夹持法兰件，避免法兰松脱于风管。

根据本发明的目的之一，提出一种风管连接结构，包含两个法兰件及至少一卡合部，法兰件具有一卡合部。扣具包含基壁、第一延伸壁及第二延伸壁及第一限位部。第一延伸壁及第二延伸壁分别由基壁的两侧延伸。第一限位部设置于第一延伸壁上。当扣具扣设于两个法兰件上时，第一延伸壁、第二延伸壁夹持法兰件，第一限位部卡合卡合件。

优选的技术方案中，

所述扣具具有至少一第二限位部，所述第二限位部设置于所述第一延伸壁的两侧并卡固该法兰件。

所述扣具具有至少一肋条，所述肋条设置于所述基壁上。

所述第一限位件朝所述第二延伸壁方向突伸，且所述第一限位件为矩形、圆形或椭圆形。

所述第二限位件于所述第一延伸壁上形成一切缝。

所述第二限位件于所述第一延伸壁上形成一切缝。

根据本发明的另一目的，提出一种扣具，适用于风管连接结构，风管连接结构包括两个法兰件，扣具包含基壁，第一延伸壁、第二延伸壁及第一限位部。第一延伸壁及第二延伸壁分别由基壁两侧延伸。第一限位部设置于第一延伸壁上。当扣具扣设于法兰件上时，第一延伸壁、第二延伸壁及第一限位部夹持法兰件。

优选的技术方案中，

所述扣具具有至少一第二限位部，所述第二限位部设置于所述第一延伸壁的两侧并卡合所述卡合部。

所述扣具具有至少一肋条，所述肋条设置于所述基壁上。

所述第一限位件朝所述第二延伸壁方向突伸，且所述第一限位件为矩形、圆形或椭圆形。

所述第二限位件于所述第一延伸壁上形成一切缝。

根据本发明的另一目的，提出一种扣具制造方法，包含下列步骤：首先，提供扣具基材；接着，对扣具基材进行淬火处理；接着，对完成淬火处理的扣具基材进行回火处理，此回火处理为一盐浴式回火处理；最后，对完成回火处理的扣具基材进行电镀处理。

其中，扣具基材是以中碳钢或高碳钢的材质所制成。

其中，淬火处理的温度位于摄氏840度至摄氏860度间。

其中，回火处理的温度位于摄氏330度至摄氏360度之间。

其中，对扣具基材进行淬火处理的时间为30分钟至40分钟。

如上所述，根据本发明的风管连接结构、扣具及扣具制造方法，可借由第一限位部及第二限位部紧密夹持两个法兰件，使风管受法兰件的紧密夹持而可稳固定位，此外，根据本发明制造方法所制成的扣具，可具有高张力、高硬度及高弹性，并可于电镀时避免轻脆现象的产生，因此可提升扣具质量、节省制造时间及提高生产效率。

【附图说明】

图1为现有技术的风管装配及其法兰件的组合方式的示意图；

图2为本发明的风管连接结构及其扣具的分解图；

图3为本发明扣具的第一示意图；

图4为本发明扣具的第二示意图；

图5为本发明扣具的第三示意图；及

图6为本发明扣具制造方法之步骤流程图。

附图符号说明：

11：风管；

12：法兰件；

13：扣具；