[发明专利]一种静音结构

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机，尤其是涉及一种压缩机用静音结构。

背景技术

随着现代社会对环保节能和绿色产品的需求量的增加，人们对消费品及工业产品的噪声和振动的要求也越来越高，从而也给产品的静音结构的设计提高了要求。而针对目前许多工业产品中所采用的许多静音结构，存在着既不环保也不节能的缺点。下面将以空气压缩机中的常用的静音结构为例，简述其缺点；

如图1所示为目前很多压缩机所采用的静音结构，该结构主要由通风板1，支撑结构2和消音海绵3三部分组成，其中钢质支撑结构2采用焊接工艺固定联结在通风板1上，而消音海绵3则通过工程胶水粘结在支撑结构2的斜拉钢板上，风从通风板外进入静音结构有海绵进行吸音降噪。该结构存在几个很大的缺点：

1.支撑结构仅起支撑轻质海绵的作用，却采用大量的钢板，大大增加了产品的质量。

2.对板材造成很大的浪费。

3.存在许多很多焊接工艺及操作，连接工艺不完善。

4.支撑结构只能一次性通过焊接固定在通风板上，可互换性、可拆装性差。

5.采用工程胶水存在环境污染隐患。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种质轻、耗材少、易拆卸的静音结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种静音结构，其特征在于，该结构包括消音海绵、支撑结构、通风板，所述的消音海绵嵌设在支撑结构内，所述的支撑结构通过螺栓连接通风板。

所述的消音海绵为方形，其上设有多个均布的通孔。

所述的通孔包括20-100个。

所述的支撑结构为一面全开的钢丝焊接框式结构，该钢丝焊接框式结构通过多个对称式背焊螺栓进行连接。

所述的对称式背焊螺栓包括2n个，n为2-10的自然数。

所述的消音海绵镶嵌在支撑结构内，与通风板之间设有0.1-5cm间隙。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.大大降低了产品的重量；

2.节约了板材的用量，节省了成本；

3.降低了装配难度，易于更换与拆卸，节省劳动成本等。

附图说明

图1为现有静音结构的结构示意图；

图2为本发明静音结构的示意图；

图3为本发明静音结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图2-3所示，一种静音结构，该结构包括消音海绵3、支撑结构2、通风板1，所述的消音海绵1嵌设在支撑结构2内，所述的支撑结构2通过螺栓连接通风板1。

消音海绵1采用方型结构，均布打孔，可根据需要设计海绵的厚度、通孔的大小和排列，以保证在满足板内风量要求的基础上，实现静音的目的，通孔可包括20-100个，可呈方形、菱形等排列；在本实施例中，通孔5设有27个，成方形列队式排列。

支撑结构2则采用一面全开的钢丝焊接框式结构，钢丝大小以及钢丝环的疏密程度可根据需要来设计，该钢丝框与通风板的连接采用图中所示的对称式的背焊螺栓6进行连接，而背焊螺栓的数量可以根据框的大小及重量来确定(可以包括2n个，n为2-10的自然数，是四个或六个，甚至更多)。通过螺栓连接，可以方便而迅速的对消音海绵和支撑结构进行拆装和更换。而且消音海绵与支撑结构之间只需要通过镶嵌，即，将海绵从框的上方全开的一面往里塞就完全可以将海绵固定在支撑结构内，非常方便，而且海绵近通风板的一面与通风板之间保留一定间距，可为0.1-5cm间隙，以保证板内具有足够的风量，而又不影响静音效果。

静音结构主要通过海绵面积及厚度完成吸音、降噪的作用，海绵面积、厚度越大，吸音能力也就越强，同时也必须通过海绵间的间隙满足通风板内进风4(量)的要求。而本新型结构具有较大面积的海绵，板内产生的声波7通过通风板1传出板外8时被消音海绵3阻挡而起到很好的吸音、降噪作用，而通过海绵上的穿孔及海绵与通风板间的间隙则可以很好的完成通风的要求，最后通过制样和实验测试表明完全可以实现这两个目的。