[发明专利]用于连铸机轻压下过程控制系统的位移传感装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工业领域，具体而言，涉及一种用于炼钢连铸机轻压下控制系统的位移传感装置。

背景技术

目前，在冶金炼钢连铸领域，使用轻压下控制系统来改善铸坯内部质量的方法，轻压下控制系统的控制精度和稳定性，对铸坯内部质量有很大影响，而轻压下控制系统中的位移传感器的精度和稳定性决定了轻压下控制系统精度和稳定性。轻压下控制系统的位移传感器通常安装在铸机的机架上，使得位移传感器处于70℃以上高温及潮湿恶劣的环境中，位移传感器的精确度和稳定性无法保证。当前，轻压下控制系统有两种安装位移传感器的方法，一种是内置式位移传感器，一种是外置式位移传感器。内置式位移传感器安装在液压缸内，利用液压油进行冷却，缺点是，如果位移传感器出现故障或损坏，必须要从液压缸内拆卸下来，导致拆卸维修不方便，维修成本高、周期长。外置式位移传感器安装在铸机的机架上，利用压缩空气进行冷却，如果位移传感器出现故障或损坏，则拆卸维修方便，但冷却效果较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于连铸机轻压下过程控制系统的位移传感装置，此位移传感装置可以灵活、有效地调节位移传感器的环境温度，具有较好的冷却效果，提高了位移传感器的精度和稳定性。

本发明提供了一种用于连铸机轻压下过程控制系统的位移传感装置，包括位移传感器和涡流管，涡流管的冷气端朝向位移传感器。

优选地，涡流管的冷气端与位移传感器的进气端连接。

优选地，位移传感装置中的位移传感器为多个，涡流管的冷气端通过管路与多个位移传感器的进气端连接。

优选地，位移传感装置中的涡流管为多个，多个涡流管的进气端通过管路相连。

优选地，涡流管的热气端的控制阀用于控制冷气端的气流量和温度。

优选地，涡流管进气端的压缩空气为0.4～0.7Mpa。

本发明具有以下有益效果：

1.在本发明中，利用涡流管制冷技术，通过将涡流管的冷气端连接到位移传感器的进气端，可以有效降低位移传感器的环境温度，保证了位移传感器的精度和稳定性。

2.在本发明中，可以通过涡流管的热气端的控制阀来控制冷气端的气流量和温度，从而起到了根据需要灵活调节位移传感器的环境温度的效果。

3.在本发明中，涡流管的冷气端通过管路与多个位移传感器的进气端连接，可以同时调节多个位移传感器的温度，从而从整体上降低了温度调节的成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明第一实施例的位移传感装置结构示意图；

图2示出了根据本发明第二实施例的位移传感装置结构示意图；

图3示出了根据本发明第三实施例的位移传感装置结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明第一实施例的位移传感装置，包括：涡流管10和位移传感器20，如图1所示，涡流管的冷气端与位移传感器的进气端相连接。

将来自气压站的0.4～0.7Mpa压缩空气输入到涡流管10中，通过涡流管的冷气端，产生温度很低的冷气，冷气流的温度及流量大小可通过调节涡流管热气端的阀门30来控制。将冷气端连接到位移传感器20的进气端，起到冷却位移传感器的作用。采用此结构的位移传感装置冷却效果好，而且还能通过阀门30灵活调节制冷温度，可以有效降低位移传感器的环境温度，保证了位移传感器的精度和稳定性。

图2示出了根据本发明第二实施例的位移传感装置结构示意图，如图2所示，涡流管与位移传感器的连接方式不同于第一实施例不同，在本实施例中，涡流管的冷气端与一管路相连，管路上连接有多个位移传感器，位移传感器的数量可以根据实际需要而设置。

压缩空气从涡流管的进气管输入，经涡流管的冷气端流出的冷气流进入所连接的管路，然后经过连接在管路上的位移传感器的进气端流入位移传感器，从而可以通过使用一个涡流管来调节多个位移传感器的温度。本实施例的这种一对多的结构，非常适合多位移传感器的使用场合，可以减少对位移传感器温度调节的成本。

图3示出了根据本发明第三实施例的位移传感装置结构示意图，如图3所示，在本实施例中，涡流管与位移传感器都为多个，并且数量相等。所有涡流管的进气端通过管路连接在一起，每个涡流管的冷气端都与一个位移传感器的进气端相连接。