[发明专利]散热鳍片与热管紧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及与散热器有关，特别是与含有热管及鳍片的散热器有关，以及其紧结方法。

背景技术

随着半导体组件和电子设备速度和效能的不断提升，其发热量也是与日倍增，相对的半导体组件或发光二极管(LED)灯具等的散热需求也水涨船高，另一方面，电子设备无不朝向轻薄短小发展，使得散热器所能占有的容置空间进一步受限，因此，散热器的效能面临极大的挑战。

为能在有限的体积内发挥最大的散热效能，散热鳍片多必需与热管组合，通过热管的快速导热作用以加速热量传导。热管需与每一鳍片紧密接合，才能确实发挥导热作用，惟热管与鳍片之间只能形成线状的接触，一般习知的作法使用焊料焊接热管与鳍片的接合面，但此种焊接制法不仅不环保且极为繁琐，不但必需在每一鳍片上施加焊料焊接，又需加热使焊料熔化，再者液态焊料的流动也很难维持均匀，经常造成焊料厚薄不一，甚至会有间隙的情形发生，难以确保热管与鳍片间的紧密接触。故对于制造者而言，以此种紧结方法制造散热器极不符合经济效益。

又，习用散热器的散热片和热管的组合结构，如台湾新型第M268111号专利案，主要于散热片成型有供热导管植入的通孔，热导管插入通孔中，通过一成型模具冲压热导管形变，且与散热片紧结一体；就前项结构中，由于热管的内壁为铜铂积层，在成型模具冲压时，会使该铜铂积层脱落而影响热传效能。

发明内容

本发明的主要目的，即在于提供一种散热鳍片与热管紧结方法，其可快速且简便的完成热管与鳍片的紧密固定及接合，大幅提升生产效率。

本发明的另一目的，即在于提供一种散热鳍片与热管紧结方法，其可确保热管与鳍片间的紧密接触，接合状态的均一性获得有效提升。

为达成上述目的，本发明的一较佳实施例是于鳍片的一侧边开设一沟槽，沟槽对应热管两内壁适配空间不大于热管，将热管置入沟槽中迫紧接合，或进一步在沟槽的两侧分别凸设一定位部，待热管置入沟槽后，以压模向鳍片冲压，使该二定位部向内弯曲形变，并使沟槽的槽口处稍微变形而内缩，进而紧迫箝制热管。另一种实施例则是于该定位部外缘进一步成型一导沟，且压模亦设有对应于该导沟的凸部，当以压模冲压时，其凸部恰嵌入导沟内，使定位部与沟槽间的部份变形内缩，进而紧迫箝制热管，以简化热管与鳍片的固定程序，并可确保其间紧密接合。

附图说明

图1A至图1D是本发明第一实施例的散热鳍片与圆形热管接合的动作示意图。

图2A至图2D是本发明第二实施例的散热鳍片与圆形热管接合的动作示意图。

图3A至图3D是本发明第一实施例的散热鳍片与椭圆形热管接合的动作示意图。

图4A至图4D是本发明第二实施例的散热鳍片与圆锥形热管接合的动作示意图。

符号说明

1、1’、4、4’             散热鳍片

2                          热管

2’                        椭圆形热管

2”                        圆锥形热管

11、12、41、42             定位部

13、13’、43、43’         沟槽

111、121                   内侧边

3、5                       压模

411、421                   导沟

51、52                     凸部

具体实施方式

兹就本发明的特征，配合附图，详细说明如后，以使更加明了。

本发明一种散热鳍片与热管紧结方法，其基本方法步骤是包含(参考图1A，图1B)，首先提供一散热鳍片1，该散热鳍片1的一侧边开设有一用以配装容置热管2的沟槽13，该沟槽13对应热管2两内壁适配空间不大于热管2；将热管2置入沟槽13中，被压迫置入的热管2因沟槽13的槽口向内收缩而迫紧接合热管2。