[发明专利]数据线及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种数据线及其制作工艺，尤其涉及一种用于便携式电子设备的显示器的数据线及其制作工艺。

背景技术

笔记本电脑或手机等便携式电子设备的主机与显示器之间连接的数据线包括若干组信号线组以及电源线、接地线等若干散线，其中每组信号线组包括有若干根信号线。在现有技术中，该若干根信号线通过导电布缠绕，以屏蔽外来干扰。一组信号线由于导电布的缠绕而抱成一团，如图1所示，使得整个导线组的厚度增加；并且该若干根信号线在被缠绕的部分有可能会发生交叉或缠绕，使得导线组厚度进一步增加，并且在对信号线两端的端子与器件进行连接时，需要仔细辨别导线的颜色等，避免发生误接。对于笔记本电脑等便携式电子设备来说，其便携性越来越受到人们的重视，过厚过粗的信号线组显然不符合便携式电子设备轻薄小巧方面的要求。

发明内容

本发明目的是提供一种数据线及其制作工艺，其结构和工艺简单，使得若干信号线整齐的平铺排列，减薄了信号线组的厚度，更加适用于笔记本电脑等便携式电子设备使用。

本发明的技术方案是：一种数据线，包括至少一组信号线组，所述信号线组包括若干根信号线和包覆于所述若干根信号线外的屏蔽层，所述屏蔽层包括绝缘层、分布于绝缘层外侧的导电层和分布于绝缘层内侧的热熔胶层，导电层起到了将信号线与外界干扰信号隔离的作用，所述若干根信号线相互并行平铺排列的粘附于热熔胶层之间。因为信号线是平铺排列的，因此，这样的一组信号线组的厚度基本上与单根信号线的直径加上两层屏蔽层的厚度，非常薄。另外，信号线之间相互没有交叉，信号线露出于屏蔽层外的两端位置对应，使用时无需刻意的辨别，方便与器件连接。

进一步的，在上述数据线中，所述热熔胶层的熔点低于信号线外胶层的熔点。这样，在热熔胶层达到熔点而熔化沾粘的时候，信号线外胶层不会受到影响。

进一步的，在上述数据线中，所述导电层为导电铝膜层。导电铝膜层具有良好的导电性能，并且在屏蔽层对折时，能较好的保持被折叠状态。

进一步的，在上述数据线中，所述绝缘层为麦拉(MYLAR，聚酯薄膜)膜层，其紧密的粘附在导电铝膜层上，形成麦拉铝膜。其厚度薄，在屏蔽层上对高频信号的损耗极小，作为屏蔽保护，信号在高速传输时不易丢失数据，所述热熔胶层涂覆在麦拉膜层的内侧。

进一步的，在上述数据线中，所述数据线还包括散线和导电布，所述信号线组和散线相互并行平铺排列的夹设于两层导电布之间，所述导电布相向的一侧设有导电胶，导电胶与信号线组的导电层接触，更好的起到屏蔽干扰信号的作用。这样，整个数据线的厚度基本上就为信号线组的厚度加上两层导电布的厚度，其厚度可以做到1毫米甚至是0.8毫米以内，非常适合便携式电子设备使用。

进一步的，在上述数据线中，所述导电布也可以用本发明的屏蔽层代替，其加工工艺与制作信号线组完全相同，即首先将若干信号线组和散线在屏蔽层中并排平铺排列好，然后热压固定，使得数据线的厚度进一步变薄，基本可以达到0.5毫米以下。

一种上述数据线的制作工艺，包括以下步骤：

1)将屏蔽层截取与信号线对应的长度，屏蔽层的热熔胶层朝内设置；

2)将若干根信号线相互并行平铺的排列于热熔胶层之间，信号线的两端位于屏蔽层外；

3)由屏蔽层的外侧对夹设有若干信号线的屏蔽层进行压合并加热至热熔胶层熔化，使得信号线被整齐的固定在屏蔽层内侧，得到一组信号线组，其中，压合的方向与若干信号线平铺面的方向垂直。

在上述步骤1)中，所述屏蔽层初始为与信号线长度对应的片状，然后于宽度方向对折，对折后热熔胶层朝内设置；上述步骤2)中，若干根信号线由上述对折的折痕向外依次平铺排列夹设于对折后的屏蔽层的热熔胶层之间。当然，使用其它形状的屏蔽层也是可以的，如使用管状的屏蔽层，热熔胶层位于管状屏蔽层的内壁，然后将若干信号线穿入管状屏蔽层后再平铺排列好，然后再进行热压工艺。但是使用管状的屏蔽层在排列信号线时不太方便，另外管状的屏蔽层的加工也比片状的屏蔽层复杂，增加成本。所以可以使用成卷的片状屏蔽层，使用时截下相应的长度，加工非常简单；并且这样片状对折的屏蔽层在进行信号线排列时，非常方便操作，并可以清楚的看到每根信号线在屏蔽层内的排列情况，不会发生信号线交错的情况。

所述步骤3)中压合并加热的过程包括：

a)将夹设有若干信号线的屏蔽层平铺置放在一底座上，底座可以为硅胶或橡胶等具有一定弹性的软性材质；