[发明专利]键槽铣削数控专用机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工轴类零件的铣削键槽机械，特别是一种键槽铣削数控专用机床。

背景技术

在我国：机械专用加工设备是机械加工行业中提高产品质量及效率的必备工具，但是随着工业的快速发展，科技在不断进步，有较多机械设备所采用的技术已经落后，跟不上工业化发展的进程。特别是加工键槽机械存在着较多的技术问题，尤其是轴类零件的键槽铣削，正常在X62W铣床或钻铣床上加工，加工的零件工序多，时间长，效率低，精度及产品质量得不到保证，废次品多，所以均不能达到理想的加工效果。在国内同行业中，科研单位和企业科技人员在不断地研究、探索、改进键槽铣削机床装置，虽然取得一些进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种键槽铣削数控专用机床，它采用微机控制，定位准确，性能可靠，工艺先进，操作简单、安全、方便，在键槽铣削过程中，噪音小，切削平稳，保证了加工精度，节能，提高了产品质量与生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有数控进给箱、数控操作箱、铣削头箱体、主轴套筒、主轴、铣刀盘、夹具、工作台、工作台底座、床身、数控导轨控制箱，床身是一个立体式长方形状，床身的上面与工作台底座相连接，在工作台底座的中间设有数控导轨控制箱，数控导轨控制箱里面设有滚珠丝杆与伺服电机，工作台底座的上面与工作台相连接，在工作台上面设有轴类键槽铣削夹具，在工作台的顶端设有一个数控进给箱，数控进给箱里设有变频无级变速机构，在工作台的上端旁侧设有数控操作箱，数控操作箱内设有集成块与集成线路，上面设有显示屏与按钮，在工作台的中心位置设有铣削头箱体，铣削头箱体上端与数控进给箱的下端相固定连接，在铣削头箱体的中心设有主轴套筒，在主轴套筒的中心设有主轴，主轴的上端与数控进给箱里无级变速机构相连接，在主轴上装有铣刀盘，铣刀盘上装有专用铣刀，构成了一种键槽铣削数控专用机床。

该键槽铣削数控专用机床采用的技术原理是：采用计算机程序控制机床铣削轴类键槽，达到图纸设计的精度尺寸要求。采用的方法是：数控操作箱里设有集成块与集成线路，上面设有人机界面全中英文液晶显示屏及按钮，将铣削键槽加工数据编入计算机内，由数控操作箱和数控导轨控制箱控制每道铣削键槽的加工工艺。由显示屏自动显示加工的数据，达到加工精度要求。数控进给箱采用变频无级变速机构，无级变速机构能自动调节任何一种转速。铣削头箱体与数控进给箱连为一体，铣削头箱体里面安装主轴套筒，主轴套筒里设有主轴，主轴的上端与数控进给箱里无级变速机构相连接，主轴的下端装有专用铣刀盘，铣刀盘是装有专用铣刀，对轴类键槽的铣削，全部由计算机控制，可自动控制进给、退出、定位、铣削深浅。其性能可靠，切削平稳，精度高，噪声小。夹具分左右两个装夹的支撑点，设置工作台上面，可左右调节轴类长短距离，将轴类两端固定牢，夹紧，保证在加工键槽时不得移动，装夹方便，能保证加工精度尺寸符合图纸设计要求的一种辅助工装。数控导轨控制箱是采用高精度的滚珠丝杆，在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承，由伺服电机控制滚珠丝杆，使数控导轨控制箱在机床导轨上前进与后退，保证轴类键槽的长度尺寸精度。机床导轨、滚珠丝杆，采用集中润滑供油装置，保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数小，使用寿命长，加工精度高。

本发明有益效果是：采用计算机程序控制机床铣削轴类键槽，达到图纸设计的精度尺寸要求。由数控操作箱和数控导轨控制箱控制每道铣削键槽的加工工艺，由显示屏自动显示加工的数据，达到加工精度要求。数控进给箱采用变频无级变速机构，无级变速机构能自动调节任何一种转速。对轴类键槽的铣削，全部由计算机控制，可自动控制进给、退出、定位、铣削深浅，其性能可靠，切削平稳，精度高，噪声小。数控导轨控制箱是采用高精度的滚珠丝杆，在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承，由伺服电机控制滚珠丝杆，使数控导轨控制箱在机床导轨上前进与后退，保证轴类键槽的长度尺寸精度。机床导轨、滚珠丝杆，采用集中润滑供油装置，保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数小，使用寿命长，加工精度高。该机床操作方便、安全，节能，提高了产品质量与生产效率。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述：

图是键槽铣削数控专用机床结构示意图

在图中：1.数控进给箱、2.数控操作箱、3.铣削头箱体、4.主轴套筒、5.主轴、6.铣刀盘、7.夹具、8.工作台、9.工作台底座、10.床身、11.数控导轨控制箱。

具体实施方式：