[发明专利]一种制革废液分步循环再利用工艺

权利要求书

1.一种制革废液分步循环再利用工艺，其特征在于在主浸水、浸灰、脱灰软化、铬鞣工序中分步进行废液循环再利用，其中浸水工序废液的循环是半循环，浸灰、脱灰软化、铬鞣工序废液的循环是全封闭循环，所述工艺包括如下步骤：

(1)主浸水工序的废液循环再利用：在主浸水转鼓旁设置主浸水废液储液池，来自主浸水工序的废液滤去废液中固形物后排入主浸水废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批原皮的预浸水；利用主浸水废液进行预浸水的工艺是：以原皮重量计，以液比为1.8-2.2加入主浸水废液，加0.2-0.4％杀菌剂，转鼓转动15分钟，然后加入0.3-0.5％浸水助剂、0.2-0.5％脱脂剂，转鼓转动20分钟，停40分钟，转停结合进行4次，预浸水结束后的废水排放掉；

(2)浸灰工序的废液循环再利用：在浸灰转鼓旁设置浸灰废液储液池，来自浸灰工序的浸灰废液滤去废液中固形物后排入浸灰废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批皮的浸灰；利用浸灰废液进行浸灰的工艺是：以原皮重量计，加30-90％浸灰废液、0.15-0.3％脱脂剂、0.1-0.2％硫氢化钠，转鼓转动30分钟，停5分钟，转停结合进行4次；再加30-90％浸灰废液、0.7-0.8％石灰、0.3-0.4％硫化钠、0.2-0.5％硫氢化钠、1.2-1.5％得革宝，转鼓转动40分钟，停20分钟，转停结合进行2次；再加20-60％浸灰废液、0.2-0.5％硫化钠、0.1-0.3％氢氧化钠、0.1-0.15％浸灰酶、0.6-0.8％得革宝，转鼓转动60分钟，停30分钟，转停结合进行2次；补加10-20％清水、1-2.0％石灰，转停各30分钟，然后每转5分钟停25分钟，进行2次，然后每转动5分钟停90分钟，过夜；

(3)脱灰软化工序的废液循环再利用：在脱灰软化转鼓旁设置脱灰软化废液储液池，来自脱灰软化工序的废液滤去废液中固形物后排入脱灰软化废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批皮的脱灰软化；利用脱灰软化废液进行脱灰软化的工艺是：以灰皮重量计，液比为1-1.5，加0.1-0.3％脱脂剂、0.4-0.8％脱灰剂、0.8-1.2％硫酸铵、0.1-0.4％盐酸，转鼓转动30-50分钟，加0.15-0.3％软化酶，转动25-40分钟；

(4)铬鞣工序的废液循环再利用：在铬鞣转鼓旁设置铬鞣废液储液池，该池应该深至地下3-6米以利控温，且最好有备用池。来自铬鞣工序的废液滤去废液中固形物后排入铬鞣废液储液池，经过降温后，用酸调节铬鞣废液的pH值到0.7-1.4，搅拌均匀，以备用于下批皮的铬鞣，铬鞣废液最好隔夜后使用；利用铬鞣废液进行铬鞣的工艺是：以灰皮重量计，加20-100％铬鞣废液、0.2-0.3％防霉剂，0-3％工业盐，转鼓转动10分钟，0.3-0.5％甲酸，转动20分钟，0.3-0.5％硫酸，平分二至三次加入，每次间隔10分钟，转鼓转动70-100分钟，加0.4-0.6％阳离子加脂剂，转动30分钟，停1-2小时；加入1-2％铬粉，转鼓转动30分钟，再加入1.5-3.5％铬粉，转动1小时，加入0.3-0.7％甲酸钠，转30分钟，加入0.3-0.5％提碱剂，转动3.5-4.5小时，后升温至28-32℃，补加20-80％铬鞣废液，转动3-5小时。

2.如权利要求1所述的制革废液分步循环再利用工艺，其特征在于每个储液池都安装有搅拌装置。

3.如权利要求1所述的制革废液分步循环再利用工艺，经浸灰后的灰皮进行去肉及片皮，去肉和片皮过程中产生的废液收集入浸灰废液储液池以备循环再利用。

4.如权利要求1所述的制革废液分步循环再利用工艺，其特征在于主浸水工序和浸灰工序采用同一个转鼓，在转鼓旁分别设置主浸水废液储液池和浸灰废液储液池，以阀门的方式控制转鼓向各储液池的废液排放。

5.如权利要求1所述的制革废液分步循环再利用工艺，其特征在于脱灰软化工序和铬鞣工序采用同一个转鼓，在转鼓旁分别设置脱灰软化废液储液池和铬鞣废液储液池，以阀门的方式控制转鼓向各储液池的废液排放。

6.如权利要求1所述的制革废液分步循环再利用工艺，其特征在于根据各废液储液池中废液的粘稠程度定期对废液进行清洁化处理，除去其中的固体物，液体继续循环再利用。

7.如权利要求6所述的制革废液分步循环再利用工艺，其特征在于用压滤的方式对废液进行清洁化处理，经压滤分离出的固体物用于填坑或制砖或其它用途，分离出的废水收集入各废液储液池以备循环再利用。