[发明专利]发光管、荧光灯及发光管生产方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请基于2009年1月22日提交的包括说明书、权利要求、附图和摘要的日本专利申请No.2009-012396。以上日本专利申请的公开内容通过引用整体并入这里。

技术领域

本公开涉及发光管、荧光灯以及发光管生产方法。

背景技术

具有高灯效率和长寿命的紧凑型荧光灯已经开始广泛地用作代替白炽灯泡的光源。荧光灯具有发光管，在该发光管的内表面上形成有荧光膜。

要求紧凑型荧光灯在尺寸上几乎等于白炽灯泡。因此，为了以有限的空间集成以及更亮的照明，U形或双螺旋发光管被用于延长的管长度。例如，在日本专利申请KOKAI公开No.2008-059947和No.S61-091824中描述了这样的发光管。

通常，通过在日本专利申请KOKAI公开No.S61-091824中公开的方法在发光管的内表面上形成荧光膜。如下地形成荧光管中的荧光膜。首先，通过提供在U形玻璃管的头部处的支管来注入用于形成荧光膜的荧光体溶液，并且排出该荧光体溶液。然后，玻璃管被直立地放置，同时两个开口都面向下，并且通过支管引入暖空气以干燥荧光体溶液并且形成荧光膜。

日本专利申请KOKAI公开No.S61-091824公开了在U形发光管中形成荧光膜的以上方法。然而，相同的方法可以应用于在双螺旋发光管中形成荧光膜。

在以上的发光管中，在提供电极的开口面向下的状态下干燥玻璃管。在干燥期间，荧光体溶液由于其自重而向下流动并且移动到开口。因此，发光管具有在顶部处较薄的荧光膜。

在通常的使用中，紧凑型荧光灯被安装在天花板等上以向下照明。于是，发光管的头部面向下。通过发光管的内表面上的荧光膜的厚度发光。在荧光膜较厚的地方光量增加。以上的发光管具有在使用时面向下的头部处较薄的荧光膜。因此，向下发出较小的光量。

发明内容

鉴于以上的情况作出本公开，并且本公开的示例性目的在于提供一种发光管、荧光灯及发光管生产方法，其中在实际使用时在期望的照明方向上发出较大的光量。

根据本公开的第一示例性方面的一种发光管优选地是下述发光管，其包括折叠结构的玻璃管，其中该玻璃管从其端部中的至少一个到其中部是螺旋形，该玻璃管包括在其内表面上的荧光膜，其中在玻璃管的任何一点处沿着螺旋形的轴的横截面中，内表面上的荧光膜在更靠近中部的一侧比在更靠近端部的一侧更厚。

根据本公开的第二示例性方面的一种荧光灯优选地包括根据本公开的第一示例性方面的发光管。

根据本公开的第三示例性方面的发光管生产方法优选地包括下述步骤：制备玻璃管，该玻璃管在两端处开口，并包括折叠结构，其中该玻璃管在端部和中部之间的部分中的至少一个中是螺旋形，并且被提供有在中部处向外突出并且与内部联通的排管；将荧光体溶液从端部注入玻璃管；从排管排出注入的荧光体溶液；以及在玻璃管保持直立并且排管面向下的同时干燥荧光体溶液。

附图说明

图1是示出根据本公开的实施例的发光管的结构的部分横截面视图。

图2是示出根据本公开的实施例的排管的结构的横截面视图。

图3是示出根据本公开的实施例的荧光灯的结构的部分横截面视图。

图4是示出根据本公开的实施例的发光管生产方法的图示。

图5是示出根据本公开的实施例的发光管生成方法的图示。

图6是示出根据本公开的实施例的发光管生成方法的图示。

具体实施方式

下文中参考附图来详细描述根据本公开的实施例的发光管、荧光灯和发光管生产方法。在附图中，用相同的附图标记来指示相同的或相应的部分。

如在图1的部分横截面视图中所示，发光管11主要包括玻璃管12、分别提供在端部14a和14b处的灯丝13a和13b以及荧光膜F。

玻璃管12具有所谓的双螺旋结构，该结构正好在其中心处在中部12b处折叠，并且具有中部12b与端部14a和14b之间的玻璃管围绕螺旋轴Y成螺旋的螺旋部12a。玻璃管12被填充有用作放电介质的诸如氩气、氪气等的缓冲气体。

这里，玻璃管12不必是双螺旋的。所要求的就是玻璃管12整体地折叠，并且端部14a和14b基本上彼此邻近并取向在几乎同一方向。例如，从中部到任何一端的长度不必相等，诸如在玻璃管从一端到中部是直线而从中部到另一端为螺旋形的情况下。

玻璃管12具有在其整个内表面上形成的荧光膜F。荧光膜F是具有三个发光波长带的荧光膜，该三个发光波长带包含发出红光的荧光体、发出绿光的荧光体以及发出蓝光的荧光体。